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公司稀土注液收液工工艺操作规程

文件名称：公司稀土注液收液工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土注液收液工在日常工作中，对稀土注液、收液操作的规范指导。适用于稀土生产车间、注液收液岗位的操作人员。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全和产品质量。规程包含基本安全操作原则、设备操作程序、个人防护要求等内容，旨在提高操作安全性和工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择耐腐蚀、透气性好的材料，确保覆盖身体暴露部位。

c.防护手套和眼镜应选用防化学品、防静电材料，避免接触有害物质。

d.防尘口罩应确保密封性良好，定期更换，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查管道、阀门是否严密，无泄漏现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气设备绝缘性能，确保设备绝缘良好。

e.检查设备冷却系统是否正常，冷却水循环是否顺畅。

f.检查设备安全装置是否齐全、可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

b.检查作业区域通风情况，确保空气质量符合要求。

c.检查设备布局是否合理，通道畅通，便于操作和巡视。

d.检查消防设施、应急疏散通道是否完好，确保安全。

e.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足。

f.确保作业区域无其他危险源，如高温、高压、易燃易爆等。

操作人员应在了解以上准备要求的基础上，严格按照规程执行，确保操作过程安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并了解操作流程。

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，检查设备是否正常启动。

c.设备启动后，缓慢进行稀土注液操作，注意观察液位计，确保液位在安全范围内。

d.注液过程中，定期检查设备运行状态，防止设备过载或异常。

e.注液完成后，关闭注液阀门，确保系统内无泄漏。

f.启动收液系统，收集注液后的稀土溶液，同时监控收液流量和压力。

g.收液结束后，关闭收液阀门，清洗设备，防止残留物影响下一次操作。

h.关闭所有设备，进行日常维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高浓度稀土溶液操作时，必须采取特殊的防护措施，如使用耐腐蚀的设备材料。

b.在进行高温操作时，确保冷却系统正常工作，防止设备过热。

c.在进行高压操作时，确保压力表准确，操作人员熟悉高压设备的安全操作规程。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，立即停止操作，关闭相关阀门，隔离泄漏区域。

b.若设备发生故障，立即通知维修人员，切勿自行处理。

c.若发生人员受伤，立即进行急救，并通知医疗部门。

d.若发现稀土溶液污染环境，立即采取应急措施，如使用中和剂进行处理。

e.若设备超温、超压，立即启动紧急停止按钮，并检查原因，采取措施恢复正常。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备启动后，应保持平稳运行，无异常振动和噪声。

b.电机运行时，温度应保持在规定范围内，不得超过设备手册规定的最高温度。

c.注液和收液泵的流量和压力应稳定，符合工艺要求。

d.系统内的液位应维持在设定的安全范围内，液位计读数准确。

e.设备冷却系统的温度应正常，冷却水流量稳定，无阻塞现象。

f.电气系统工作正常，电压和电流稳定，无过载或短路现象。

g.系统压力应维持在设定的工作压力范围内，压力表读数准确。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动和噪声，可能是轴承损坏或设备安装不牢固。

b.电机温度过高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.流量或压力不稳定，可能是泵体或管道堵塞，或者阀门故障。

d.液位计读数异常，可能是液位计损坏或安装位置不当。

e.系统压力异常升高，可能是压力表故障或系统存在泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现异常。

b.使用设备自带的监测仪器，如温度计、压力表、液位计等，进行实时监控。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便于分析设备性能和趋势。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

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