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己内酰胺装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：己内酰胺装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己内酰胺装置操作工岗位，旨在明确操作工在岗位上的职业健康、安全、环保操作要求，确保生产过程安全、稳定、环保，保障操作工身心健康。通过规范操作流程，提高操作工安全意识，降低事故风险，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等劳动防护用品。进入现场前，应确保防护用品完好无损，佩戴得当。

2.设备检查：操作工在操作前需对所使用的设备进行检查，包括设备外观、管道阀门、仪表指示等，确保设备处于正常运行状态。如有异常，应立即停止操作，报告相关人员处理。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通道畅通，通风良好。禁止在操作区域吸烟、饮酒、使用明火。操作工应熟悉现场消防器材的位置及使用方法。

4.工作票制度：操作前需按照工作票制度，办理相应的工作票，明确操作步骤、安全措施、注意事项等。操作工应认真阅读并理解工作票内容。

5.人员准备：操作工应确保身体状况良好，精神饱满，熟悉操作规程，具备一定的应急处置能力。

6.安全培训：操作前，操作工应参加相关安全培训，掌握必要的安全知识和操作技能。

7.环保要求：操作前应检查环保设施是否正常运行，确保废气、废水、固废处理达标。

8.现场巡查：操作前，操作工应对现场进行巡查，确保无安全隐患，符合操作要求。

9.操作工与班长沟通：操作前，操作工应与班长进行沟通，明确操作任务、安全注意事项和应急处置措施。

10.准备好所需工具和材料，确保操作过程顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、仪表、阀门等，确保设备处于待命状态。

2.调节参数：根据生产要求，调整温度、压力、流量等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.加料：按照操作规程，准确计量并加入原料，注意观察加料速度和均匀性，防止过量或不足。

4.混合：启动混合设备，确保原料充分混合，达到均匀分布。

5.反应：根据反应工艺要求，控制反应温度、压力和时间，观察反应过程，确保反应顺利进行。

6.出料：反应完成后，按照操作规程，缓慢降低压力，打开出料阀门，将产品输出。

7.清理：操作结束后，关闭设备，清理现场，检查设备运行状况，发现异常及时上报。

8.检查仪表：定期检查仪表的准确性，确保数据准确可靠。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等，以便分析生产过程。

10.安全检查：在操作过程中，随时检查安全装置是否正常，发现异常立即停止操作。

11.应急处理：遇有突发事件，应立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员和设备安全。

12.关闭设备：操作结束后，按照设备关闭程序，关闭电源、仪表、阀门等，确保设备处于安全状态。

13.汇报班长：操作结束后，向班长汇报操作情况，包括设备运行状态、产品质量、异常情况等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在正常范围内，仪表指示准确。

-传动部位润滑良好，无漏油、漏液现象。

-电气设备无过热、短路、火花等异常情况。

-安全防护装置完好，操作人员可安全操作。

-设备外观无损坏，无腐蚀、磨损等现象。

-环保设施运行正常，废气、废水、固废处理达标。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音、异常温度、压力或流量。

-传动部位出现漏油、漏液，或有异响。

-电气设备过热、短路、火花等异常情况。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

-设备外观出现损坏、腐蚀、磨损等问题。

-环保设施运行异常，废气、废水、固废处理不达标。

-操作过程中出现泄漏、火灾、爆炸等危险情况。

操作工在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取紧急措施，如隔离危险区域、切断电源、通知维修人员等，防止事故扩大。同时，应详细记录异常情况，为后续分析和处理提供依据。设备维修后，需经检查合格方可重新投入运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、仪表读数、设备运行声音等。

-使用测试仪器对设备的关键参数进行检测，如温度、压力、流量等。

-对电气设备进行绝缘电阻测试和接地电阻测试。

-对环保设施进行排放检测，确保达标排放。

-对产品质量进行抽样检测，包括外观、性能、化学成分等。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行状态，确定需要调整