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公司制油工工艺操作规程

文件名称：公司制油工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制油工在制油工艺操作过程中的安全操作。适用于所有参与制油工艺的员工，包括操作工、维护工、检验员等。规程旨在确保制油工艺的安全、稳定、高效运行，预防事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.根据作业环境佩戴适当的防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。

c.配戴防油工作服、防油手套和防油鞋，以防化学品接触皮肤和衣物。

d.在高温或低温环境下作业时，应穿着相应的隔热或保暖防护服。

e.操作电气设备时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备各部件是否清洁，无油污、杂物等影响运行的物质。

c.检查电机、泵等动力部件的润滑情况，确保润滑充足。

d.检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作，确保其灵敏可靠。

e.检查电气设备的接地线是否牢固，确保电气设备安全运行。

f.检查设备操作按钮、开关等是否灵活，指示灯是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物等，以防滑倒或绊倒。

b.检查通风系统是否正常运行，确保作业区域空气流通。

c.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

d.设置警示标志，提醒他人注意作业区域的安全。

e.确保作业区域内无积水、油渍等，防止发生意外。

f.检查应急照明设备是否正常，确保在停电时仍能正常使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据操作手册或工艺流程图，按照规定的顺序启动设备。

b.检查设备运行状态，确认一切正常后方可开始工艺操作。

c.逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保工艺要求。

d.观察工艺流程中的各个阶段，确保每一步骤都符合规范。

e.在操作过程中，定时检查设备运行状态，记录重要参数。

f.工艺完成后，关闭设备，停止工艺流程，进行设备清理和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：在操作前需确保设备密封良好，压力表准确，并配备专人监护。

b.有毒有害物质操作：必须佩戴专业防护用具，严格遵守通风和安全距离。

c.超临界流体操作：确保操作人员熟悉设备原理和操作流程，严格控制温度和压力。

d.精密称量操作：使用精确的计量仪器，严格按照操作规程进行称量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和处理。

b.压力或温度异常：立即降低压力或温度，查找原因并采取措施。

c.仪表显示异常：重新校验仪表，确认数据准确性，必要时通知相关人员。

d.火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，使用正确灭火器材进行灭火，并报告相关部门。

e.化学品溅出或吸入：立即用大量清水冲洗受污染部位，必要时进行急救，并报告上级。

f.电气设备故障：确保断电后，再进行故障排除，防止触电事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备制造商提供的正常工作温度范围内，通常有明确的最高和最低温度限制。

b.压力：对于压力容器和管道系统，压力应稳定在规定的操作压力范围内，不应超过最大工作压力。

c.流量：流体通过设备时的流量应符合工艺要求，流量计应显示准确的流量数据。

d.电压和电流：电气设备应在其额定电压和电流下运行，电压和电流表应显示正常数值。

e.噪音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，超出正常范围的噪音和振动可能是故障的预兆。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备温度持续升高，可能导致热变形或损坏。

b.压力异常：压力突然升高或降低，可能是泄漏、堵塞或安全阀故障。

c.流量减少：流量计显示流量低于预期，可能是管道堵塞或阀门故障。

d.电气故障：设备不启动、过载、短路或设备部件烧毁。

e.润滑油异常：润滑油变色、气味异常或油位过低，可能是润滑系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.使用振动分析仪、红外热像仪等工具进行定期设备状态监测。

c.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

d.对润滑系统进行检查，包括油质分析、油位检查等。

e.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

f.对监测数