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衬塑钢管安装施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或所属系统，如：某厂区生活给水系统/某商业综合体空调水系统]衬塑钢管安装工程。鉴于衬塑钢管兼具钢管的机械强度与塑料的耐腐蚀性，在各类流体输送领域应用广泛。本方案旨在规范施工流程，确保工程质量达到设计及相关规范要求，保障系统安全、稳定、高效运行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审。施工前，技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、设计要求及现场实际情况，编制本详细施工方案，并按程序报批。

3.规范标准收集：收集并熟悉与衬塑钢管安装相关的国家标准、行业规范及地方规定，确保施工有据可依。

（二）材料准备

1.材料采购与验收：

*衬塑钢管、管件、阀门等主要材料应从具备相应资质、信誉良好的厂家采购，并索取产品合格证、质保书、检测报告等质量证明文件。

*材料进场时，应对其规格、型号、外观、内衬层完整性等进行检查验收。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀；内衬塑层应光滑、无气泡、无脱落、无破损。不合格材料严禁使用。

2.材料存放：

*衬塑钢管应水平堆放在平整、干燥的场地，远离热源及可能产生腐蚀的物质。

*管件、阀门等应分类存放，妥善保管，防止损坏和污染。

（三）机具准备

根据施工需要，准备并检查以下主要施工机具：

*切割工具：专用切管机、无齿锯（配专用切割片）、手锯等。

*连接工具：套丝机（配相应板牙）、扳手（活扳手、呆板手、扭矩扳手）、法兰连接工具、沟槽机（如采用沟槽连接）等。

*测量工具：水准仪、水平尺、卷尺、角尺、线坠等。

*开孔工具：电钻、开孔器等。

*清洁工具：棉纱、毛刷、专用清洁剂等。

*安全防护用具：安全帽、安全带、手套、护目镜等。

（四）现场准备

1.作业面清理：清理管道安装区域内的障碍物，平整场地，为施工创造良好条件。

2.管线走向确认：根据设计图纸，在现场进行管线走向、标高、支架位置的测量放线，并做好标记。

3.基准线设置：设置管道安装的标高基准线和轴线基准线。

三、主要施工工艺流程与操作要点

（一）测量放线与支架制作安装

1.测量放线：依据设计图纸和现场基准线，精确测量并标记出管道的走向、坡度、支架位置及管道中心线。

2.支架制作与安装：

*支架材质、规格应符合设计要求，制作应牢固，焊接应饱满，无虚焊。

*支架安装位置应准确，间距应符合规范要求，确保管道敷设平稳、牢固。

*支架与管道之间应根据需要设置绝缘或防腐垫块，防止不同金属接触产生电化学腐蚀，同时避免损坏衬塑层。

*对于有坡度要求的管道，支架安装应严格控制坡度。

（二）管道切割

1.切割衬塑钢管时，应选用专用工具，确保切口平整、无毛刺，且不得损伤内衬塑层。

2.采用切管机切割时，应缓慢进给，避免因过热导致内衬塑层熔化或脱落。

3.切割后，应用专用工具或锉刀将切口内外的毛刺清理干净，并检查内衬塑层是否完好，如有损伤应及时处理或更换。

（三）管道连接

衬塑钢管的连接方式主要有螺纹连接、法兰连接、沟槽连接等，应根据设计要求和管径大小选择合适的连接方式。

1.螺纹连接（常用）：

*套丝：采用电动套丝机或手动套丝扳进行套丝。套丝前，应检查钢管端部是否平整，内衬塑层是否完好。套丝时，应根据钢管规格选择合适的板牙，并在板牙上涂抹适量润滑剂。套丝过程中，应均匀用力，确保螺纹规整、无断丝、无乱扣，螺纹长度应符合规范要求。

*清理：套丝完成后，应立即用毛刷或棉纱清理螺纹上的铁屑和润滑剂，并检查内衬塑层是否因套丝而受损。若端口内衬塑层有轻微挤压，可用专用工具进行修整。

*涂胶与连接：

*对于螺纹连接，宜采用与衬塑材料相兼容的专用密封胶或生料带。

*涂抹密封胶时，应均匀涂抹在管端外螺纹上，注意不要将胶液挤入管内，以免污染水质或堵塞管道。若使用生料带，应从螺纹根部开始缠绕，方向与螺纹旋紧方向一致，缠绕不宜过厚。

*用手将管件拧入管端螺纹，然后用扳手按规定扭矩均匀拧紧，不得用力过猛，以免损坏螺纹或内衬塑层。拧紧后，外露螺纹宜为1-3牙。

*连接完毕后，应清理接口处挤出的多余密封胶。

2.法兰连接：

*法兰选择：应选用与衬塑钢管配套的衬塑法兰。

*法兰焊接/组装：将法兰片按要求焊接（对焊法兰）或组装（松套法兰）在管端。焊接时，应采取措施避免高温损坏内衬塑层（如采用降温措施或控制焊接速度）。

*清理与检查：法兰面应平整、光洁，密封面不得有径向沟槽。衬