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公司中药油剂工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司中药油剂工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药油剂工岗位的工艺作业操作。所有从事药油剂生产的工作人员必须遵守本规程，以确保生产过程的安全、稳定和高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和产品品质。所有员工需经过培训，熟悉并掌握本规程内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防护鞋等。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、无脱落，佩戴正确，符合使用标准。

-根据操作要求，可能需要穿戴额外的防护装备，如耳塞、面罩等，必须按照规定穿戴。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认设备所有操作按钮、开关、阀门等均处于正确位置。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常工作，油液位是否在规定范围内。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全防护罩等）完好且有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保车间内通风良好，无有害气体、蒸汽积聚。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于可用状态。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

-根据生产需要，调整车间温度、湿度等环境参数，确保符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

-依次开启设备各部分，从冷却系统开始，然后是润滑系统，最后是主设备。

-操作时遵循从上至下、从左至右的原则，确保操作顺序的正确性。

-设备运行中，密切监控仪表读数，确保各项参数符合工艺要求。

-操作结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭冷却系统和润滑系统。

2.特定操作的技术规范：

-调节设备参数时，需缓慢、均匀地进行，避免突然变化导致设备损坏。

-在添加原料或添加剂时，应按照配方要求，精确计量，避免过量或不足。

-在进行清洗操作时，应使用适宜的清洗剂，避免对设备造成腐蚀。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并切断电源。

-确定异常原因，如设备故障、操作失误等，并采取相应措施。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门处理。

-处理完毕后，对设备进行检查，确保安全后再重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各仪表读数稳定，符合工艺参数要求。

-冷却系统和润滑系统运行正常，无泄漏。

-传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

-电气设备无异常发热，电路系统无短路或漏电现象。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

-电气设备出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏等异常情况。

-使用温度计、压力计等仪器，实时监控设备温度、压力等参数。

-定期进行电气设备检查，确保电路安全可靠。

-对传动部件进行定期维护，如检查紧固情况、润滑状态等。

-通过设备自带的报警系统，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度、压力、温度等关键参数，确保其符合工艺标准。

-通过观察设备的工作状态，如是否有异常噪音、振动或泄漏，来判断设备是否正常。

-使用在线分析仪器对产品进行实时检测，确保产品质量符合要求。

-检查设备的润滑系统，确保油液质量良好，无污染。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整速度、压力等。

-对传动带、链条等部件进行张紧或松懈调整，确保运行顺畅。

-如果发现设备温度异常，检查冷却系统是否正常工作，必要时进行清洗或更换冷却液。

-对于电气设备，检查电路连接是否牢固，电源是否稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护保养。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-如遇设备过载，降低运行速度或停止部分设备，防止设备损坏。

-若设备出现故障，按照故障排除流程进行修复，修复后进行试运行确认。