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玻璃制品模具工设备安全操作规程

文件名称：玻璃制品模具工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻璃制品模具加工的从业人员。为确保操作人员人身安全和设备完好，提高生产效率，特制定本规程。规程要求操作人员必须严格遵守安全操作规程，认真执行各项安全措施，确保生产环境安全、有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。对于有可能接触到有害化学物质的区域，应佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备检查：

-检查模具设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、气动系统等。

-确认设备各部件是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

-检查模具的固定装置，确保模具安装牢固。

3.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，清理杂物和废弃物品，确保通道畅通。

-检查照明是否充足，地面无油污或积水，以防滑倒。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中产生的有害气体能及时排出。

-检查紧急停止按钮和灭火器等安全设施是否在位且可正常使用。

4.操作手册和图纸：

-熟悉所操作设备的操作手册和模具图纸，了解设备的功能、操作步骤和维护要求。

-核对模具尺寸和加工要求，确保模具符合生产需求。

5.工具和材料：

-准备好操作过程中所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、润滑油等。

-检查工具是否完好，无损坏或裂纹。

6.预防性维护：

-对设备进行预防性维护，如润滑、紧固松动部件等。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

7.紧急应对措施：

-熟悉紧急情况下的应急程序，如设备故障、火灾、化学泄漏等。

-确保所有操作人员了解紧急疏散路线和集合点。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行玻璃制品模具的加工操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前应确保所有人员已经穿戴好个人防护装备，并确认工作区域安全。

-接着，打开设备电源，进行设备自检，确保设备各系统正常工作。

-然后，按照操作手册的要求，逐步调整模具位置，确保模具与设备正确对位。

-在进行模具固定后，检查模具的紧固状态，确保模具稳固。

-开启冷却系统，确保冷却水畅通，温度适宜。

-最后，启动主电机，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

2.作业方式：

-操作过程中，操作人员应保持注意力集中，严格按照操作规程进行。

-作业时，双手应保持距离设备边缘至少50厘米，以防意外伤害。

-加工过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，并在技术人员指导下进行。

-不得在设备运行时进行清洁或维护工作，应在设备停止后进行。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

3.异常处置：

-发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，应通知维修人员处理。

-在维修过程中，非维修人员不得靠近设备，确保维修人员安全。

-处理完故障后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

-如发现模具损坏或磨损，应立即更换或修复模具，确保加工质量。

-遇到突发紧急情况，如火灾、化学泄漏等，应立即启动应急预案，进行紧急处置。

以上操作顺序、作业方式和异常处置流程应严格遵守，以确保操作安全、生产顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统工作正常，无过载或短路现象。

-液压和气动系统压力稳定，无泄漏。

-冷却系统工作正常，冷却水温度在规定范围内。

-各操作按钮和开关响应灵敏，指示灯显示正确。

-模具固定牢固，无松动现象。

-安全防护装置完好，正常工作。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松动等问题。

-电气系统有过热或过载现象，可能存在短路或过载保护装置失效。

-液压和气动系统压力波动大，可能存在泄漏或系统堵塞。

-冷却水温度过高或过低，可能存在冷却系统故障或冷却水不足。

-操作按钮和开关反应迟钝或失灵，可能存在电路故障或机械故障。

-模具固定松动，可能存在螺丝松动或模具本身损坏。

-安全防护装置失效，可能存在设备磨损或维护不当。

3.状态监测方法：

-通过视觉和听觉直接检查设备外观和运行声音。

-使用仪表和工具检测电气、液压、气动系统的各项参数。

-通过温度计监测冷却水温度。

-定期检查设备运行日志，分析