（42页PPT）解决问题七步法培训(经典42).pptVIP

第四步：收集数据，拟定试验方案

建立收集数据的计划：什么数据或结果需要被收集？需要收集多少数据？频率（每天、每周）？是否有其它信息或提供线索？数据在什么地方收集？谁来收集数据？在收集或分析数据时需用什么质量工具？制定收集数据的计划如需要，设计试验第四步：收集数据，拟定试验方案

第四步：收集数据，拟定试验方案

确认所收集数据的有效性：所收集的数据是否带有个人主观的意见？是否有任何遗漏的观察？数据收集过程的资料是否明确？如果没有，为什么？不同的观察者是否能保证相同的结果？第四步：收集数据，拟定试验方案

如果需要，设计试验方案：确定试验的目标选择如何衡量设计试验准备第四步：收集数据，拟定试验方案

使用的质量工具：直方图流程图趋势图实验设计控制图检查清单流程分析如需要，进行试验分析数据确定可能的方案选择方案第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法

第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法

进行试验：确保试验按计划进行，培训员工使用新的表格或熟悉新的程序。鼓励员工参与，了解试验的目的以及遵循计划的重要性。特别注意：试验原因对结果的充分性与必要性第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法

分析数据：组织数据Histo图、趋势图、控制图、帕拉图分析数据使用数据第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法

确定可能的解决问题的方法：准备：确定你的目标－－－你准备取得的最终结果瞄准：头脑风暴所有可能的解决问题的方案射击：基于达成一致的标准，选择可能的方案第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法

选取最终的解决问题的方法：节选方案讨论选出的方案选择最可接受的方案第五步：进行试验、分析数据、选取解决问题方法

使用的质量工具：Histo图头脑风暴控制图选取方法计划小范围实施实施小范围计划研究结果第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方设置防错措施

第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方设置防错措施

制定详细的行动计划：新的工艺是否试验过？新的技术是否试验过？是否需要详细的标准的操作程序？是否有新的设备的投入？如果失败了是否会对顾客有很大的影响？第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方设置防错措施

制定详细的行动计划：质量衡量手段监测改进是否取得成功。行动步骤。在可能出现错误的地方制定补充计划。确保每一步都有具体的行动人。完成时间。第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方设置防错措施

制定详细的行动计划：防错方法第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方设置防错措施

从结果中学习：是否消除了第一步所列的问题症状？是否提高了工作质量？是否提高了顾客满意度？是否有统计结果上的证据表明取得了进展？防错方法介绍日文又叫POKA-YAKE,由叫防呆法．意思是在过程失误发生之前加以防止．是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法特点：1.全检产品但不增加作业者负担2.必须满足Poka-yoke规定的操作要求，作业才能完成3.低成本4.实时发现失误,实时反馈含义:第六步：计划并实施永久性措施、在可能的地方加强防范

使用的质量工具：流程图头脑风暴ＦＭＥＡ防错方法书面化新的方法跟踪，监督认可小组的工作第七步：对继续改进进行测定和评估

第七步：对继续改进进行测定和评估

新方法文件化如果新的方法有助于解决问题或改进工作，那么，在问题解决后或改进后的第一件事就是把新的方法标准化或程序化。如更新FMEA/CP/建立作业指导问题文件满意的顾客第七步：对继续改进进行测定和评估

测定和评估新方法：确定适当的质量工具来测定和评估新方法。确定谁来担当此项工作。如果结果并非如愿以偿，谁来采取行动。确定是否有其它方法改进此系统。第七步：对继续改进进行测定和评估

使用的质量工具：帕拉图趋势图控制图常见问题作业流程不顺畅不良品的混入设备故障资金积压人力增加但产能却不能相应地增加安全事故常见问题错误的解决方法案例一【自检】某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题。为了解决这个问题，公司加强了检验，要求主管人员增强责任意识。在这样的不断努力下，取得了一定的改善效果。但是，没过多久，不良品混入生产线的问题又重复地出现了，并且屡改屡犯。为此，总经理很生气，将所有部门的人员全都召集起来，讨论这个问题，并要