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平弯炉操作课件PPT

目录

01.

平弯炉基础知识

02.

平弯炉操作流程

03.

平弯炉维护保养

04.

平弯炉操作技巧

05.

平弯炉安全教育

06.

平弯炉案例分析

平弯炉基础知识

01

设备结构介绍

具备双向行进功能，提高玻璃质量

独特结构特点

排片台、加热区等七部分

主要组成部分

工作原理概述

玻璃快速加热后迅速冷却强化

加热与冷却

提升玻璃质量，适应不同生产需求

双向行进功能

安全操作规范

确保设备完好，穿戴防护装备，检查电源气源。

操作前检查

01

02

遵循既定步骤，不随意更改，避免误操作。

规范操作流程

03

熟悉紧急停机流程，配备灭火器材，确保安全通道畅通。

应急处理措施

平弯炉操作流程

02

启动前的检查

确认平弯炉各部件完好，运行正常。

设备状态检查

检查并校准平弯炉的温度控制系统，确保温度准确。

温度校准

验证所有安全装置有效，预防操作过程中的意外发生。

安全装置验证

正常操作步骤

预热设备

启动平弯炉，预热至设定温度，确保设备达到工作状态。

放置玻璃

将待加工的玻璃平稳放置于炉内，调整位置以确保均匀加热。

监控过程

在操作过程中持续监控温度与玻璃变化，确保加工质量。

异常情况处理

01

紧急停机操作

遇到危险情况立即停机，确保人员安全，避免设备损坏。

02

故障排查步骤

按照既定流程排查故障，快速定位问题，减少生产中断时间。

平弯炉维护保养

03

日常维护要点

定期清理平弯炉内部杂质，确保炉内环境干净。

清洁炉内杂质

对传动部件进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

润滑传动部件

定期检查传感器工作状态，确保其准确反映炉内温度。

检查传感器状态

01

02

03

定期检查项目

检查炉体有无裂缝、变形或腐蚀。

炉体检查

检查加热元件是否老化、损坏，确保加热均匀。

加热元件

校验控制系统，确保温度、时间等参数设置准确。

控制系统

故障排除方法

检查电源线，确保无破损，及时切断故障电源，重启设备。

电源故障处理

01

定期检查传动链松紧，松动时调整减速器位置并锁紧螺丝。

传动链故障排查

02

平弯炉操作技巧

04

提高操作效率

精简步骤，减少冗余，提高平弯炉操作的整体效率。

优化操作流程

保持设备良好状态，减少故障，确保操作流畅进行。

定期设备维护

节能减排措施

调整加热温度与时间，减少能耗同时保证加工质量。

优化加热参数

采用高效保温材料，减少热量散失，提升能源利用率。

保温材料应用

常见问题解决

优化加热曲线，调整炉内气流，减少玻璃变形。

玻璃变形问题

调整温控系统，检查传感器，确保温度稳定。

温度调控故障

平弯炉安全教育

05

安全操作规程

01

操作前检查

确保设备完好，穿戴防护装备，检查燃气、电源等安全。

02

规范操作流程

严格按照既定流程操作，避免违规操作导致安全事故。

03

应急处理措施

熟悉应急预案，掌握紧急停机、疏散等应急处理措施。

应急预案演练

模拟火灾场景，培训员工迅速疏散并使用灭火器材，确保安全撤离。

火灾应急处理

01

针对平弯炉可能发生的故障，进行应急操作演练，提升员工应变能力。

设备故障应对

02

安全意识培养

学习平弯炉操作的安全规程，明确禁止事项。

了解安全规范

分析过往事故案例，吸取教训，增强安全意识。

事故案例分析

平弯炉案例分析

06

成功操作案例

通过优化参数，实现玻璃快速均匀加热，提升生产效率。

高效加热案例

精细调控，有效减少玻璃弯曲过程中的缺陷，提高成品率。

缺陷控制案例

操作失误案例

时间控制不当

加热或冷却时间过长，影响产品质量和生产效率。

温度控制失误

因温度设置不当，导致玻璃制品变形或破裂。

01

02

改进措施总结

01

优化操作流程

简化步骤，减少误差，提升平弯炉操作效率。

02

加强设备维护

定期检查设备，及时维修，确保平弯炉稳定运行。

汇报人：XX

谢谢