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公司海藻制碘工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司海藻制碘工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海藻制碘工岗位的操作人员，旨在规范海藻制碘过程中各项职业健康安全操作，保障操作人员身体健康，防止职业危害，确保生产安全。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产环境符合国家职业健康安全标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免接触有害物质。进入碘液处理区时，还需佩戴防酸碱面罩和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无泄漏、损坏或异常磨损。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水温度符合要求。

d.检查管道阀门是否灵活，无堵塞现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

b.确保照明充足，地面无积水、油污等滑倒隐患。

c.定期检测作业场所的空气质量，确保符合职业健康安全标准。

d.储存区域应设置明显的警示标志，并保持整洁、有序。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生设备的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备总电源，检查各系统是否正常。

b.调节设备温度至设定值，确保温度稳定。

c.加载海藻原料，按照操作规程加入适量的碘化物。

d.启动搅拌装置，确保原料充分混合。

e.控制反应时间，达到反应终点后停止搅拌。

f.通过冷却系统降低温度至安全范围。

g.排放废气，处理废水，确保无污染排放。

h.关闭设备，清理现场，做好设备维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加载原料时，应避免直接接触皮肤，防止腐蚀。

b.操作过程中，严禁无关人员进入作业区域。

c.定期检查设备，确保设备运行参数符合要求。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

d.在故障排除前，禁止设备运行。

e.记录故障原因及处理过程，以便后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各个仪表读数稳定，温度、压力等参数在设定范围内。

c.冷却水系统流量充足，温度正常。

d.控制系统响应迅速，无延迟现象。

e.排气口无异味，废气排放达标。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动，可能因不平衡或基础固定不当。

b.仪表读数异常，可能存在传感器故障或信号传输错误。

c.冷却水温度过高或过低，可能存在系统堵塞或泄漏。

d.控制系统无响应或反应缓慢，可能因软件错误或硬件损坏。

e.废气排放异常，可能存在反应失控或设备泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

b.利用监控系统实时监控设备各项参数。

c.设立定期维护计划，预防性检查设备状态。

d.操作人员需熟悉设备操作，及时发现问题。

e.对异常现象进行记录，便于故障分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、泵、搅拌器等。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在安全范围内。

c.检查反应器内液位，确保在操作规程规定的范围内。

d.测量产品的纯度，确保产品质量符合标准。

e.定期检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.如发现设备异常，及时关闭设备，进行排查和维修。

c.调整原料配比，优化生产过程，提高产品品质。

d.更换磨损的设备部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.遇到设备故障时，立即停止设备，按照故障处理程序进行排查和维修。

c.在紧急情况下，如设备泄漏或火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.针对生产过程中出现的产品质量问题，分析原因，调整生产工艺，避免重复发生。

e.在设备升级或改造时，根据新设备的技术要求，对操作规程进行相应调整。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，避免长时