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智能小车实训答辩

20XX

演讲人:

CONTENTS

项目概述

1

2

3

系统设计

实施过程

4

测试验证

5

问题与改进

6

总结展望

项目概述

CHAPTER

Chapter

01

实训目标与背景

培养综合实践能力

通过智能小车项目,系统锻炼学生在硬件设计、软件编程、传感器应用及团队协作等方面的综合能力,为未来从事智能设备开发奠定基础。

探索智能控制技术

结合嵌入式系统与物联网技术,实现小车的自主避障、路径规划及远程控制功能,验证智能算法在实际场景中的可行性。

解决现实问题导向

针对仓储物流、室内巡检等场景需求,设计低成本、高效率的智能移动平台解决方案。

项目团队介绍

多学科成员构成

团队由机械设计、电子工程、计算机科学等专业学生组成,分工覆盖硬件搭建、算法开发、数据测试及项目管理全流程。

角色与职责划分

采用敏捷开发方法,通过每日站会与迭代评审确保项目进度,利用Git进行版本控制与代码协同管理。

硬件组负责电机驱动与传感器集成,软件组专注STM32开发与PID控制算法优化,测试组完成场景模拟与性能调优。

协作模式创新

模块化硬件架构

底盘采用四轮差速驱动,搭载超声波、红外传感器及ESP8266无线模块,主控板集成STM32F103核心处理器与电机驱动电路。

整体方案简述

分层软件设计

底层驱动实现传感器数据采集与电机控制,中间层处理避障算法与路径决策,上层通过Wi-Fi与手机APP交互实现远程监控。

核心功能验证

通过实验室模拟环境测试,小车可完成自动循迹、动态避障及手机端实时调速,响应延迟低于200ms,定位精度达±2cm。

系统设计

CHAPTER

Chapter

02

硬件架构解析

主控模块选型与功能

采用高性能嵌入式处理器作为核心控制器,集成多路传感器接口、电机驱动单元及无线通信模块,确保实时数据处理与系统稳定性。

传感器网络布局

机械结构优化

电源管理与驱动电路

设计低功耗电源分配方案,支持锂电池组供电,搭配H桥电机驱动电路,精准控制直流电机转速与转向。

配置红外避障、超声波测距、陀螺仪姿态检测等多模态传感器,实现环境感知与动态路径规划的数据融合。

通过轻量化材料与模块化设计降低车身重量,同时强化底盘结构以提升越障能力与运动稳定性。

分层式软件架构

划分为硬件抽象层、算法决策层、应用逻辑层,实现模块解耦与功能复用,便于后期维护升级。

实时任务调度机制

异常处理与日志系统

通信协议标准化

采用CAN总线或UART协议实现主控与传感器间高效数据传输,定义统一数据帧格式以降低误码率。

基于RTOS操作系统部署多线程任务管理,优先级分配确保关键任务(如避障响应)的即时执行。

内置硬件自检与软件看门狗机制,记录运行日志辅助故障诊断,提升系统鲁棒性。

软件框架设计

自适应PID控制算法

通过动态调整比例、积分、微分参数优化电机控制精度,实现复杂路况下的速度平滑调节。

多传感器数据融合

低延迟无线图传

机器学习路径规划

训练轻量级神经网络模型识别障碍物特征,结合A*算法生成全局最优路径,支持动态避障策略。

应用卡尔曼滤波算法整合红外、超声波等异构数据,消除噪声干扰并提高环境建模准确性。

基于Wi-Fi6协议实现720P视频流实时回传,优化编码压缩率与传输带宽占用,确保远程监控流畅性。

关键技术实现

实施过程

CHAPTER

Chapter

03

硬件组装步骤

底盘与驱动模块安装

选用轻量化铝合金底盘作为基础框架,通过精密螺丝固定直流减速电机,确保轮轴与底盘垂直度误差小于0.1mm,同时安装橡胶减震垫以降低震动噪音。

传感器阵列部署

在车体前部对称布置5组红外避障传感器,采用可调式支架实现探测角度动态调节,超声波模块安装高度需与障碍物中心线保持水平,所有线缆需用蛇形管进行电磁屏蔽处理。

主控系统集成

将STM32核心板焊接至扩展底板,预留I2C/SPI/UART接口插槽,电源管理单元需独立隔离布置,散热片与主控芯片间涂抹高导热系数硅脂,确保连续工作时温度不超过60℃。

供电系统调试

采用18650锂电池组搭配升降压模块,通过示波器校准输出纹波电压小于50mV,安装电量监测LED阵列,实现电压电流双显功能。

多传感器数据融合算法

开发基于卡尔曼滤波的融合算法处理红外与超声波数据,建立动态权重分配机制,当检测到高反射率物体时自动提升红外传感器权重系数至0.7。

异常处理机制

设计三级故障检测系统,包括传感器断线检测(阈值5秒无数据)、电机堵转判断(电流突增300mA持续200ms)、路径规划超时(最长运算时间限制为500ms)。

运动控制PID优化

针对电机特性编写增量式PID控制器,设置速度环Kp=12.5/Ki=0.8/Kd=0.3参数,加入死区补偿函数消除低速时的静摩擦影响,响应时间优化至120ms。

无线通

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