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丙烯酸生产操作规程

一、概述

丙烯酸（AcrylicAcid,AA）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成树脂、涂料、粘合剂、纤维等领域。为确保生产过程的安全、高效、稳定运行，特制定本操作规程。本规程涵盖了丙烯酸生产的主要工艺流程、操作步骤、安全注意事项及应急处理等内容，适用于丙烯酸生产车间的操作人员及相关管理人员。

二、工艺流程与操作步骤

丙烯酸的生产通常采用异丁烯与空气催化氧化法，其主要工艺流程包括原料预处理、催化氧化、吸收冷却、精制分离等环节。以下是各环节的操作步骤：

（一）原料预处理

1.原料检查：确认异丁烯（纯度≥98%）及空气（干燥、无油污）符合要求。

2.空气压缩与过滤：空气经压缩机加压至0.5-0.8MPa，通过精密过滤器去除杂质。

3.异丁烯计量：通过流量计精确控制异丁烯进料量，维持在500-800kg/h。

（二）催化氧化

1.反应器准备：启动反应器预热程序，温度升至380-420℃。

2.催化剂装填：检查催化剂层高度，确保无堵塞或脱落。

3.反应过程控制：

(1)缓慢通入异丁烯与空气混合气，初始空速控制在8000-12000h?1。

(2)实时监测反应温度、压力及丙烯酸选择性（目标≥70%）。

(3)通过调节冷却水流量，维持反应器出口温度在150-180℃。

（三）吸收冷却

1.逆流吸收：反应气进入填料塔，用循环丙烯酸吸收液进行洗涤，吸收率≥95%。

2.冷却处理：吸收液经换热器冷却至30-40℃，避免副反应发生。

（四）精制分离

1.脱水处理：采用分子筛脱水，水含量降至0.1%以下。

2.精馏分离：通过精馏塔分离丙烯酸、异丁烯及其他杂质，产品纯度≥99.5%。

3.产品收集：将合格丙烯酸送入储罐，密封保存。

三、安全注意事项

1.个人防护：操作人员需佩戴防护眼镜、耐酸手套及防毒面具。

2.环境监测：定期检测车间VOCs浓度，确保低于10ppm。

3.设备巡检：每日检查反应器、压缩机、储罐等关键设备，确认无泄漏。

4.紧急停机：如遇温度异常升高（450℃），立即切断进料并启动泄压程序。

四、应急处理措施

（一）泄漏处理

1.小规模泄漏：用吸附棉覆盖泄漏点，并使用氮气吹扫。

2.大规模泄漏：启动应急喷淋系统，疏散人员至安全区域。

（二）火灾处理

1.切断原料供应，关闭相关阀门。

2.使用干粉灭火器或二氧化碳灭火，严禁用水扑救。

（三）中毒急救

1.迅速转移至通风处，吸氧处理。

2.立即就医，并告知医生接触物质成分。

五、设备维护保养

1.反应器：每月检查催化剂活性，必要时进行再生。

2.压缩机：每季度更换润滑油，并记录运行压力、温度数据。

3.精馏塔：每年校准温度传感器，确保分离效率。

六、记录与文档

1.操作日志：每小时记录反应温度、压力、流量等关键参数。

2.维修记录：每次设备维护后填写保养表，注明更换部件及数量。

3.安全检查：每周进行一次安全培训，并签署确认文件。

本规程应定期更新（每年一次），确保与最新工艺改进同步。所有操作人员需经过培训考核后方可上岗。

**一、概述**

丙烯酸（AcrylicAcid,AA）是一种重要的有机化工原料，以其独特的化学性质和广泛的用途而闻名。它主要用于生产丙烯酸酯类、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺以及各类功能性涂料、粘合剂和树脂。为确保丙烯酸生产过程在安全、环保、高效的前提下稳定运行，特制定本详细操作规程。本规程旨在指导操作人员正确执行各项生产任务，规范工艺操作，预防事故发生，并确保产品质量符合标准。本规程涵盖了从原料准备到产品储存的全过程操作要点、关键参数控制、安全防护措施及应急处置方法，是车间操作人员和管理人员的核心工作指南。

**二、工艺流程与操作步骤**

丙烯酸的生产核心工艺通常为异丁烯与空气在催化剂作用下进行气相氧化反应。以下是各主要环节的详细操作步骤：

（一）原料预处理

1.原料检查与取样：

(1)定期（建议每周）对储存的异丁烯进行取样分析，核对纯度（要求≥98.0%）、水含量（≤0.05%）及硫含量（≤5ppm）等指标。

(2)检查供应的空气是否干燥、洁净，无油污及杂质。可通过在线监测或定期取样分析（如露点温度、油含量）进行确认。

2.空气压缩与净化：

(1)启动空气压缩机，逐步调节至设定压力（通常为0.6-0.8MPa，根据系统压力确定）。

(2)空气首先进入冷却塔，与循环冷却水换热，温度降至35-40℃。

(3)冷却后的空气通过第一个过滤器（粗过滤器，材质为聚丙烯或玻璃纤维），去除大颗粒杂质。

(4)空气再进入第二个过滤器（精过滤器，通常使用活性炭纤维或高效聚丙烯滤料），进一步去除油雾、水蒸气及细微粉尘，确保进入反应器的空气露点低于-40℃，油含量低于0.1ppm。

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