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铣床安全操作规程

一、总则

铣床是机械加工中广泛应用的设备，其加工过程涉及高速旋转的刀具与工件的切削，潜在风险较高。为确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，保障生产秩序与产品质量，特制定本规程。本规程适用于各类铣床（包括立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等）的操作与管理，所有相关操作人员必须严格遵守，未经培训或不熟悉本规程者，严禁上岗操作。

二、操作前准备与检查

在开始任何操作之前，对铣床及工作环境进行全面细致的检查，是杜绝安全隐患的第一道防线。

1.个人防护准备：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。应穿着合身的工作服，袖口需扎紧或卷起，禁止佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物。长发者必须将头发盘起并戴上防护帽。严禁佩戴手套操作旋转中的刀具，以防手套被卷入造成手部伤害。务必佩戴防护眼镜，以防止切屑飞溅伤及眼睛。

2.设备状态检查：

*检查铣床各传动部分是否运转灵活，有无异常声响或卡滞现象。

*确认各润滑部位油量充足，油路畅通，按设备说明书要求进行班前润滑。

*检查工作台面、导轨面是否清洁，有无障碍物或损伤。

*仔细检查刀具装夹是否牢固可靠，刀杆、刀盘是否有裂纹或变形，刀具切削刃是否锋利，有无崩刃、裂纹等缺陷。

*检查各操作手柄、按钮、开关是否完好，位置是否正确，功能是否正常。

*确认安全防护装置（如防护罩、防护栏等）是否齐全、牢固、有效，不得随意拆卸或移除。

3.工作环境整理：

*确保工作区域光线充足、照明良好，无眩光。

*清理工作台上及周围的杂物、油污，保持通道畅通。

*待加工和已加工工件应摆放整齐，避免堆叠过高或放置不稳。

4.工件与夹具装夹：

*根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具。夹具必须安装牢固，定位准确。

*工件装夹必须稳固可靠，防止在加工过程中发生松动、位移甚至飞出。对于不规则或大型工件，应使用辅助支撑或专用夹具，并确保其重心平衡。

*装夹工件时，应避免使用已损坏或不合适的扳手，防止滑脱伤人。

三、操作过程中的安全注意事项

铣床运转过程中，操作人员需集中精力，严格遵守操作规程，时刻关注设备及加工状态。

1.启动与试运行：

*启动铣床前，应再次确认各手柄位置是否正确，工件、刀具装夹是否牢固，周围有无无关人员及障碍物。

*首次启动或更换刀具、调整参数后，应先进行空运转试车，观察各部分运动是否正常，有无异常振动或声响。确认一切正常后方可进行加工。

2.切削加工操作：

*严禁在铣床运转时用手触摸旋转的刀具、工件或其他运动部件。

*加工过程中，操作人员应站在安全位置，避免正对铣刀切线方向，以防切屑飞溅伤人。

*进给速度和切削深度应根据工件材料、刀具性能、铣床功率等因素合理选择，严禁超负荷、超规范使用设备，以免导致刀具损坏、工件报废或设备故障。

*手动进给时，应均匀平稳，切勿用力过猛或突然变速。机动进给时，要注意观察进给状况，当工作台行至极限位置前，应提前减速或改为手动，防止碰撞。

*严禁在铣床运转时进行测量工件尺寸、调整刀具、擦拭设备等操作。如需进行上述操作，必须先停车并切断电源。

*更换铣刀或装卸工件时，必须确保主轴已完全停止转动，并切断铣床总电源。

*在加工过程中，若需要变换主轴转速、进给量或换向时，应先停车，待相关部件完全停止后再进行调整。

3.切屑处理：

*加工产生的切屑应使用专用钩子或刷子清理，严禁用手直接抓取或用嘴吹。

*清理切屑应在停车后进行。

*根据加工需要，合理使用冷却液，以降低切削温度，提高加工质量，并减少粉尘。使用冷却液时，应注意避免飞溅，防止污染环境及他人。

4.观察与监护：

*加工过程中，应密切注意铣床的运转声音、振动情况以及工件、刀具的状态，发现异常现象（如异响、异味、冒烟、工件松动、刀具破损等），应立即停车，切断电源，并报告相关负责人进行检查处理，排除故障后方可重新启动。

*铣床在自动循环或无人看管时（需有特定许可和防护措施），必须确保安全防护到位，并设置警示标识。

四、操作结束与设备保养

正确的停机和日常保养是延长设备使用寿命、保持良好工作状态的关键。

1.停机操作：

*加工完毕或需要长时间离开岗位时，应先停止进给，将铣刀退离工件，然后关闭主轴旋转，最后切断铣床总电源。

*待设备完全停止后，方可卸下工件、刀具，并清理工作区域。

2.设备清理与保养：

*及时清理工作台上的切屑、油污和冷却液，保持设备及周边环境的清洁整齐。

*清洁导轨面，并按规定加注润滑油。

*将各操作手柄、工作台回复到初始或安全位置。

*检查刀具、夹具是否完好，清理后妥善存放。

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