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服装行业锅炉设计规范

1总则

1.1为规范服装行业锅炉的设计、制造、使用及维护，保障锅炉运行安全稳定，提升能源利用效率，降低环境污染，满足服装生产工艺对蒸汽品质、压力及温度的特定需求，依据《特种设备安全法》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉水质标准》等相关法律法规及标准，制定本规范。

1.2本规范适用于服装行业内以水为介质，额定出口蒸汽压力≤2.5MPa的固定式蒸汽锅炉（含蒸汽发生器），涵盖服装裁剪、熨烫、印染、粘合等工艺用锅炉的设计、选型、系统配置及性能验证。不适用于余热锅炉、电热锅炉及常压热水锅炉。

1.3服装行业锅炉设计应遵循“安全优先、节能高效、环保达标、适配工艺”的原则，充分考虑服装生产间歇性作业、蒸汽品质要求高、车间空间紧凑等行业特性，实现技术可行性与经济合理性的统一。

1.4本规范未明确的内容，应符合国家现行相关法律法规、标准规范的要求；若地方有更严格的环保、安全规定，从其规定。

2设计基础要求

2.1基本参数确定

2.1.1额定蒸发量应根据服装生产规模、工艺用汽点数量及单台设备用汽量综合核算。单厂熨烫工序用锅炉，按30-50个熨斗同时工作配置300kg/h额定蒸发量的锅炉为基准进行核算；含印染工序的工厂，需额外增加20%-30%的富余量以应对峰值用汽需求。

2.1.2工作压力应匹配服装生产工艺需求，熨烫、粘合工序推荐采用0.09-0.3MPa微压至低压蒸汽，蒸汽温度控制在118-143℃，确保蒸汽干湿度均匀，避免衣物熨烫水渍或粘合不牢固；印染工序可根据面料特性调整至0.3-0.6MPa，蒸汽温度不超过165℃。

2.1.3热效率应符合国家节能标准，燃煤锅炉热效率不低于78%，燃气（油）锅炉热效率不低于92%，生物质颗粒锅炉热效率不低于83%；锅炉排烟温度控制在150℃以下，减少热损失。

2.2安全设计通用要求

2.2.1锅炉本体结构设计应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，锅筒、炉胆等受压元件的壁厚需经强度计算确定，最小壁厚不小于6mm，且壁厚均匀度误差≤±0.5mm，避免局部应力集中。

2.2.2安全附件配置应齐全可靠，包括安全阀（起跳压力为工作压力的1.05-1.1倍）、压力表（精度等级不低于1.6级）、水位计（具备高低水位报警功能）、压力控制器及超温保护装置，且所有安全附件需经计量检定合格后方可使用。

2.2.3锅炉应设置多重安全保护装置，包括缺水保护（水位低于最低安全水位时自动停炉）、超压保护（压力超过额定压力10%时自动泄压并停炉）、熄火保护（燃气锅炉熄火后自动切断燃料供应）及漏电保护（电气控制系统绝缘电阻不低于0.5MΩ）。

2.2.4锅炉本体应设置清晰的标识，包括额定参数、制造单位、生产日期、特种设备制造许可证编号等，且在明显位置张贴安全操作规程及应急处置流程。

2.3环保设计要求

2.3.1锅炉燃料选择应优先采用天然气、液化石油气、生物质颗粒等清洁燃料，限制使用高硫煤等高污染燃料；若采用燃煤锅炉，需配备高效脱硫、脱硝及除尘装置，确保烟气排放浓度符合当地环保标准（颗粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤50mg/m3，氮氧化物≤150mg/m3）。

2.3.2锅炉排水应设置废水处理装置，处理后的水质需满足《污水综合排放标准》（GB8978），其中pH值控制在6-9，悬浮物≤70mg/L，化学需氧量≤100mg/L；锅炉冷凝水应设置回收系统，回收率不低于80%，回收水可作为锅炉给水重复利用。

2.3.3锅炉运行时的噪声控制应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348），通过采用低噪声风机、水泵及加装隔音罩等措施，确保车间内噪声值≤85dB(A)，厂界噪声值昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。

3核心系统设计规范

3.1燃烧系统设计

3.1.1燃烧器选型应与燃料类型及锅炉额定参数匹配，燃气燃烧器应具备比例调节功能，可根据蒸汽需求量自动调整燃烧负荷，调节比不低于1:5；生物质燃烧器应配备自动给料装置及炉排清灰装置，确保燃料充分燃烧。

3.1.2炉膛设计应优化燃烧空间，燃煤锅炉炉膛容积热负荷控制在100-150kW/m3，燃气锅炉控制在200-300kW/m3；炉膛内应设置折焰角及二次风装置，促进燃料与空气充分混合，降低不完全燃烧损失。

3.1.3烟道系统设计应保证烟气流动顺畅，烟道截面积应根据排烟量计算确定，流速控制在10-15m/s；烟道应设置清灰口及冷凝水排水口，避免烟灰堆积及冷凝水腐蚀烟道；多台锅炉共用烟道时，应设置烟气挡板实现单独控制。

3.2水汽系统设计

3.2.1给水系统应采用锅外化学水处理方式，水质需符合《工业锅炉水质标准》（GB/T1576）要求：给水悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.03mmol/L，pH值≥7，溶