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第三章铁碳合金解决方案
目录
CATALOGUE
01
铁碳合金基础
02
铁碳相图解析
03
热处理工艺技术
04
性能优化方案
05
工业应用案例
06
问题诊断与解决
PART
01
铁碳合金基础
定义与成分范围
铁碳合金是以铁为基体、碳为主要合金元素的金属材料，碳含量通常为0.02%~6.67%（质量分数），是工业中应用最广泛的合金体系之一。
铁碳合金的定义
碳含量的微小变化会显著影响合金的组织和性能，例如低碳钢（0.25%C）以铁素体为主，高碳钢（0.6%~2.1%C）则形成珠光体和渗碳体，铸铁（2.1%C）则含有大量石墨或渗碳体。
成分范围的影响
除碳外，硅、锰、硫、磷等元素的存在会进一步改变合金的铸造性、切削性和机械性能，需通过冶炼工艺严格控制其含量。
杂质元素的作用
可分为工业纯铁（0.02%C）、钢（0.02%~2.1%C）和铸铁（2.1%C），其中钢又可细分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
基本分类标准
按碳含量分类
包括退火态的亚共析钢（铁素体+珠光体）、共析钢（全珠光体）、过共析钢（珠光体+渗碳体），以及铸铁中的灰口铸铁（石墨片状）、白口铸铁（渗碳体）和球墨铸铁（石墨球状）。
按组织状态分类
涵盖结构钢（如Q235）、工具钢（如T10）、特殊性能钢（如不锈钢1Cr18Ni9Ti）及工程铸铁（如HT200）。
按用途分类
关键特性概述
随着碳含量增加，硬度和强度显著提高，但塑性和韧性下降，例如高碳工具钢的硬度可达60HRC以上，而低碳钢的延伸率超过20%。
机械性能的梯度变化
铁碳合金可通过淬火、回火等热处理改变微观组织，如马氏体转变使钢获得超高强度，而退火处理可改善加工性能。
铸铁因共晶反应流动性好，但焊接易开裂；钢的焊接性随碳当量升高而恶化，需采用预热或后热工艺控制裂纹倾向。
热处理敏感性
存在A1（共析线727℃）、A3（亚共析钢γ→α转变线）和Acm（过共析钢渗碳体溶解线）等关键温度点，直接影响热加工工艺设计。
相变临界温度
01
02
04
03
铸造与焊接性能
PART
02
铁碳相图解析
相图结构要素
铁碳相图以温度为纵轴（℃）、碳含量为横轴（wt.%），明确划分液相区（L）、奥氏体相区（γ）、铁素体相区（α）及渗碳体相区（Fe₃C）。相区边界线如液相线（ABCD）、固相线（AHJECF）定义了不同成分合金的相变温度范围。
坐标轴与相区划分
共晶线（ECF）和共析线（PSK）是相图的核心特征。共晶线对应莱氏体（L→γ+Fe₃C）的形成，共析线则描述珠光体（γ→α+Fe₃C）的转变，直接影响钢铁的组织性能。
关键特征线
共晶点（C点，4.3wt.%C）和共析点（S点，0.76wt.%C）是平衡相变的枢纽，分别对应液态→奥氏体+渗碳体、奥氏体→铁素体+渗碳体的反应，决定了合金的微观结构演变路径。
三相反应点
重要临界点分析
A₁（PSK线）
共析转变温度（727℃），奥氏体在此温度下分解为铁素体与渗碳体的机械混合物（珠光体），是碳钢热处理（如退火、正火）的理论基础。
A₃（GS线）
亚共析钢中奥氏体与铁素体的平衡分界温度，影响热加工工艺设计。例如，热轧需在A₃以上进行以避免两相区变形导致的组织不均匀性。
Acm（ES线）
过共析钢中奥氏体与渗碳体的溶解度曲线，决定了二次渗碳体的析出行为。控制Acm以上冷却速率可避免网状渗碳体对韧性的损害。
扩散型相变
快速冷却（如淬火）抑制扩散，促使奥氏体转变为马氏体（非平衡组织）。马氏体相变以切变机制为主，伴随晶格畸变，赋予钢材高硬度但脆性增加的特性。
非平衡相变
先共析相析出
亚共析钢冷却时，GS线以下优先析出先共析铁素体；过共析钢则在Acm以下析出先共析渗碳体。此类相变路径的调控是优化钢材综合性能的关键。
以珠光体形成为例，奥氏体在共析温度以下通过碳原子扩散分解为层片状铁素体与渗碳体，其片层间距受冷却速率调控，直接影响材料强度与塑性。
相变过程机制
PART
03
热处理工艺技术
退火方法步骤
完全退火操作
将铁碳合金加热至临界温度以上，保温足够时间使组织完全奥氏体化，随后缓慢冷却至室温，以消除内应力并改善切削加工性。
01
球化退火工艺
通过控制加热温度略低于临界点并长时间保温，使碳化物球状化，显著提升高碳钢的韧性和冷变形能力。
02
去应力退火处理
在较低温度下加热并保温后缓冷，主要用于消除铸件、锻件或焊接件的残余应力，避免后续加工变形或开裂。
03
淬火与回火流程
淬火介质选择
根据合金成分选择水、油或聚合物溶液作为冷却介质，确保获得马氏体组织的同时减少淬火裂纹风险。
回火温度控制
低温回火（150-250℃）保持高硬度，中温回火（350-500℃）提升弹性，高温回火（500-650℃）实现强韧性平衡。
分级淬火技术
先将工件浸入温
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