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飞机铅锌模工工艺操作规程

文件名称：飞机铅锌模工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机铅锌模工在制造、组装和维修过程中，确保操作人员人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全法规和标准，遵循以下基本原则：

1.预防为主，安全第一；

2.严格执行操作规程，确保操作规范；

3.加强设备维护保养，保障设备安全可靠；

4.严格执行安全教育培训，提高操作人员安全意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

b.根据工作环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害物质。

c.高温作业时，穿戴隔热服和隔热手套，防止烫伤。

d.作业区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

c.检查设备安全防护装置是否齐全、有效。

d.对设备进行试运行，确保其运行平稳、无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，清理杂物，确保通道畅通。

b.检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

c.检查通风设施是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

d.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

4.材料与工具准备：

a.准备好所需的各种材料，如铅锌合金、模具、夹具等，并确保其质量符合要求。

b.检查工具是否完好，包括扳手、螺丝刀、锤子等，确保其适用性。

c.根据作业需求，准备相应的量具，如卡尺、千分尺等，确保测量精度。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程，掌握操作技能和安全知识。

b.操作人员应接受安全教育培训，了解作业风险和应急处理措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

6.紧急预案：

a.制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。

b.确定应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速使用。

c.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备状态检查，确保设备正常运行。

b.确认操作区域环境安全，清理作业区域。

c.穿戴好个人防护装备，熟悉操作流程和安全注意事项。

d.按照工艺图纸和作业指导书进行模具组装。

e.将模具安装到设备上，并进行初步调试。

f.开始铅锌合金熔炼，控制好温度和时间。

g.将熔炼好的合金倒入模具中，进行铸造。

h.铸件凝固后，进行冷却处理。

i.铸件脱模，并进行初步质量检查。

j.如有质量问题，根据作业指导书进行修复或返工。

k.最终检查铸件，合格后进行包装入库。

2.作业方式：

a.严格遵循工艺流程，不得擅自改变操作步骤。

b.操作过程中，保持专注，避免分心。

c.严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作。

d.操作中遇到设备故障，应立即停止操作，报告上级进行处理。

3.异常处置：

a.如发现铸件有裂纹、砂眼等缺陷，应立即停止作业，查找原因。

b.如发现设备异常，应立即切断电源，隔离设备，防止事故扩大。

c.如发现有害气体泄漏，应立即关闭阀门，撤离现场，通知专业人员处理。

d.如发生人员受伤，应立即进行急救，同时报告上级和医疗部门。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录设备运行参数、合金熔炼数据、铸件质量等信息。

b.每批次的铸件应进行编号，并记录其检验结果。

c.操作记录应保存至少一年，以便于追溯和查询。

注意：以上操作顺序、方式和异常处置要求应结合具体设备和工艺情况进行调整，确保安全、高效地完成工作任务。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、液压和气动系统工作正常，无异常发热或泄漏。

c.传动带、链条等传动部件张紧适当，无松动或打滑现象。

d.传感器、仪表显示准确，与实际运行状态相符。

e.机器润滑系统正常，无油污、油迹或漏油现象。

f.安全防护装置完好，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承故障或液压系统泄漏。

c.电机或液压泵发热过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.传动带或链条打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

e.传感器或仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

f.安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

3.状态监测方