公司聚醚装置操作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司聚醚装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司聚醚装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚醚装置操作工在日常工作中涉及的职业健康、安全、环保操作。规程涵盖聚醚装置操作过程中的各项安全措施、健康防护及环境保护要求。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境，维护公司财产安全。本规程为操作工的基本行为准则，适用于所有参与聚醚装置操作人员。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入聚醚装置操作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止化学品飞溅入眼。

-防护手套：根据操作内容选择合适的材质，如耐酸碱手套、耐油手套等。

-防护服：穿戴耐化学品渗透的防护服。

-防尘口罩或防毒面具：根据可能接触的污染物选择合适的防护级别。

-防护鞋：选择防滑、耐化学品腐蚀的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损。

-检查电气设备绝缘是否良好，无漏电现象。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，读数准确。

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

-检查安全阀、放空阀等安全装置是否完好，启闭灵活。

-检查紧急切断阀是否在正确位置，操作是否顺畅。

-检查设备内是否有残留物料，确认设备内部清洁。

3.作业区域的准备要求

-确保操作区域通风良好，无积聚的化学品蒸汽。

-清理作业区域，移除一切不必要的物品，保持通道畅通。

-检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

-确认紧急疏散路线清晰，操作工熟悉逃生路线。

-对操作区域进行环境监测，确保空气质量符合国家标准。

-在操作区域设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-确保所有操作工已接受必要的安全培训，了解操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前，首先检查设备状态，确认一切正常。

-打开设备电源，逐步启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-开启反应釜加热系统，按照预设温度程序逐步升温。

-逐步加入反应原料，严格按照配比和加入顺序进行。

-启动搅拌系统，确保物料均匀混合。

-监控反应温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内。

-反应完成后，关闭加热系统，降低反应温度。

-稳定一段时间后，开启排放系统，排出反应产物。

-关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

-在进行高危险性操作时，如高温、高压或使用有毒有害化学品，必须两人以上协同作业，并严格执行安全操作规程。

-对于涉及化学反应速率和温度控制的关键工序，必须精确控制，避免发生失控现象。

-特殊化学品加入时，需佩戴专用防护用具，并在通风良好的环境下进行。

3.异常工况的处理方法

-发生设备故障时，立即停止设备运行，关闭相关阀门，隔离故障区域。

-对泄漏或溢出的化学品，立即启动应急预案，使用适当的吸收材料或中和剂进行处理。

-遇到火灾或爆炸危险，立即启动消防系统，疏散人员，并按紧急疏散路线逃生。

-对于任何异常工况，操作工应立即上报上级管理人员，等待进一步指示。

-在处理异常工况时，操作工应遵循“先保护生命，后保护设备”的原则。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过低影响设备性能。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作压力以下，避免超压造成设备损坏或事故。

-流量：物料流量应符合工艺要求，确保反应均匀，无物料积聚或流失。

-电压：设备供电电压应稳定在额定电压范围内，波动过大可能导致设备故障。

-搅拌速度：搅拌速度应保持恒定，以维持反应的均匀性。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在正常工作范围内，过高可能引起润滑不良，过低则可能影响设备启动。

2.典型故障现象

-异响：设备运行中如有异常的金属撞击声、摩擦声等，可能是轴承损坏、齿轮磨损等。

-漏油：设备出现油液泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-温度过高：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或反应失控。

-压力异常：设备压力波动或持续升高，可能是安全阀故障或管道堵塞。

-电压波动：供电电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

3.状态监测的操作要求

-操作工应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

-使用仪表和传感器监测设备状态，如振动、温度、压力等，及时发现异常。

-设备维护人员应定期进行设备