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持续改进措施计划表
持续改进措施计划表
序号
改进项目名称
现状描述
预期目标
主要措施
责任部门
负责人
计划完成时间
效果验证
A生产线装配效率提升
当前A线平均每小时产出为45台，瓶颈工序在电路板安装环节，存在等待和重复动作。
将A线平均小时产出提升至55台，生产效率提升22%。
1.对瓶颈工序进行动作与时间研究，优化作业流程。
生产部
王伟
统计改进后一周的平均小时产出数据，与改进前对比。
2.引入简易防错夹具与物料定位装置。
3.对操作员进行新标准作业培训。
成品一次检验合格率提升
第一季度成品一次检验合格率为92.8%，主要缺陷为外观划伤和包装错误。
将成品一次检验合格率提升至96.0%以上。
1.在关键转运环节增加防护垫和分隔装置。
质量部
李娜
每月统计一次检验合格率数据，查看趋势是否达标。
2.更新包装作业指导书，增加图片示例和核对清单。
3.对质检员进行缺陷识别专项培训。
关键原材料采购周期缩短
关键芯片（型号：IC-XXX）的平均采购周期为45天，影响生产计划灵活性。
将平均采购周期缩短至30天以内。
1.开发并认证1家后备合格供应商。
采购部
张涛
追踪后续5批订单的实际采购周期，计算平均值。
2.与主要供应商协商建立安全库存协议。
3.推行月度需求预测共享机制。
仓库物料周转率提升
当前仓库整体物料周转率为5.2次/年，部分呆滞物料（库龄1年）占比达8%。
将整体周转率提升至6.0次/年，呆滞料占比降低至5%以下。
1.实施库存ABC分类，对C类物料推行寄售或VMI模式。
物流部
赵敏
计算下半年月度平均周转率及年底呆滞料盘点占比。
2.对现有呆滞料进行评审，制定消耗或处理方案。
3.优化MRP（物料需求计划）参数设置。
注塑车间能耗降低
注塑机吨位平均能耗较高，上月电费成本占比超预算15%。
实现注塑车间单位产量能耗降低10%。
1.对老旧注塑机进行节能改造（如换装伺服电机）。
设备部/生产部
陈工
对比改进前后三个月“产量/总耗电量”的比值。
2.优化烘料工艺时间，避免设备空转。
3.建立车间能耗日监控看板，落实班组考核。
客户投诉响应时效提升
目前客户投诉的平均响应时间为48小时，关闭周期为10个工作日。
平均响应时间缩短至24小时内，关闭周期缩短至7个工作日。
1.上线客户投诉在线跟踪系统，自动提醒。
客服部/质量部
刘静
通过系统报表，统计下季度所有投诉的平均响应与关闭时间。
2.制定明确的投诉分级与处理流程（SOP）。
3.每周召开投诉复盘会议，推动根本解决。
员工提案（改善建议）系统建立
缺乏系统性的员工建议收集与激励渠道，基层改善动力不足。
建立有效提案系统，实现每月人均提交提案数≥0.1条，年度可实施优秀提案≥20条。
1.设计并上线简易的在线提案提交与评审平台。
行政部/持续改进办公室
周主任
统计系统上线后3个月的提案数量、采纳率及实施成果。
2.制定提案评级、奖励与实施跟踪制度。
3.开展宣传活动，表彰优秀提案个人与团队。
新产品导入（NPI）周期缩短
新产品从设计冻结到首次量产（SOP）平均需要120天。
将平均NPI周期缩短至100天内。
1.推行并行工程，早期邀请工艺、生产、采购介入。
项目部/研发部
高经理
对比改进措施实施前后，各启动一个新产品项目，记录其实际NPI周期。
2.标准化NPI各阶段交付物清单与评审节点。
3.建立常见问题的经验教训知识库。
生产车间5S水平达标率提升
在季度5S审计中，车间平均得分78分，未达到85分的公司标准。
在下次季度审计中，所有车间区域得分均达到85分以上。
1.划分明确的5S责任区域并张贴标识。
生产部（各车间）
各车间主任
通过下一次季度5S审计的正式评分结果进行验证。
2.制定详细的每日、每周点检表。
3.组织部门间交叉审计与“红牌作战”活动。
供应链交货准时率提升
前20家核心供应商的月度交货准时率（OTD）平均为88%。
将核心供应商平均OTD提升至95%以上。
1.与准时率低的供应商召开专项会议，制定改进计划。
采购部/SQE
孙经理
每月计算并发布供应商OTD绩效报告，对比提升情况。
2.将OTD数据纳入供应商月度绩效考评（SQE）。
3.为关键物料建立供应链风险预警机制。
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