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耐热镁合金行业规范标准

耐热镁合金作为一种轻量化、高性能结构材料，凭借密度低、比强度高、导热性好等优势，广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通、电子通讯等领域，是推动装备轻量化、节能减排的关键材料。当前行业存在原材料纯度把控不严、生产工艺不统一、性能检测标准各异、应用规范缺失等问题，制约了耐热镁合金产业的高质量发展。为规范耐热镁合金生产经营行为，提升产品质量稳定性，保障应用安全，促进产业转型升级，依据《中华人民共和国标准化法》《新材料产业发展指南》及相关国家、行业技术文件，结合耐热镁合金生产、检测、应用实践，制定本规范标准。本标准适用于以镁为基体，通过添加合金元素（如铝、锌、硅、稀土等）改善高温性能的耐热镁合金原材料、铸锭、型材、锻件、压铸件等产品的生产、检验、储存、运输及应用环节，覆盖生产企业、检测机构、应用单位及相关监管主体。

一、总则：核心原则与适用范围

以“质量为本、安全可靠、绿色高效、协同发展”为核心导向，明确耐热镁合金行业规范的指导思想、基本原则及责任体系，构建全链条标准化管理格局。

（一）指导思想与基本原则

1.指导思想：深入贯彻创新驱动发展战略，以市场需求为导向，以提升耐热镁合金产品质量和核心竞争力为目标，通过规范原材料管控、生产工艺、性能检测、应用服务等全流程，推动行业技术进步、绿色低碳发展，助力高端装备制造业升级。

2.基本原则：一是“质量优先原则”，严格把控原材料纯度、生产工艺参数及产品性能指标，确保产品质量稳定可控；二是“安全适配原则”，结合应用场景明确耐热镁合金性能要求，保障装备运行安全；三是“绿色低碳原则”，推广节能降耗生产技术，规范三废处理，符合环保要求；四是“科学规范原则”，借鉴国际先进标准，结合国内产业实际，建立科学合理的技术指标和检测方法；五是“协同联动原则”，推动生产企业、检测机构、应用单位及科研院所协同配合，完善产业生态。

（二）适用范围与责任主体

1.适用范围：涵盖耐热镁合金原材料采购与检验、合金熔炼与铸造、塑性加工（轧制、锻造、挤压等）、热处理、表面处理、产品检测、储存运输及下游应用（如汽车发动机零部件、航空航天结构件、电子散热部件等）的全流程；适用于各类耐热镁合金产品，包括但不限于Mg-Al-Si系、Mg-Zn-RE系、Mg-RE-Zr系等常用合金系列。

2.责任主体：生产企业承担产品质量主体责任，负责建立标准化生产体系、落实质量管控措施、提供产品质量证明；检测机构需具备相应资质，负责提供公正、准确的检测数据，对检测结果负责；应用单位需依据本标准选用适配的耐热镁合金产品，规范安装调试及使用维护；行业协会负责推动标准落地实施、开展技术交流；市场监管部门负责对标准执行情况进行监督检查。

二、原材料管控规范

原材料质量是保障耐热镁合金性能的基础，需明确原材料选型、纯度要求、检验标准及储存管理规范，从源头把控产品质量。

（一）原材料选型与纯度要求

1.基体镁锭：需选用符合GB/T3499要求的原生镁锭，优先选用99.95%及以上纯度的高纯镁锭；镁锭中有害杂质元素（如铁、镍、铜）含量需严格控制，其中铁含量不超过0.005%，镍含量不超过0.001%，铜含量不超过0.003%，避免降低合金耐热性和耐腐蚀性。

2.合金元素：根据耐热镁合金系列合理选用合金元素原材料，铝锭需符合GB/T1196要求，纯度不低于99.7%；锌锭符合GB/T470要求，纯度不低于99.95%；稀土元素（如钕、钇、铈）需选用高纯度单质或中间合金，纯度不低于99.5%；硅、锆等元素原材料纯度不低于99.0%；所有合金元素需明确杂质含量上限，避免引入有害杂质。

3.辅助材料：熔炼用保护气体（如氩气、六氟化硫）需符合相关气体质量标准，氩气纯度不低于99.99%，六氟化硫纯度不低于99.9%；精炼剂、变质剂等辅助材料需选用行业认可产品，明确成分及使用标准，严禁使用含重金属的有害辅助材料。

（二）原材料检验与验收规范

1.检验项目：原材料入库前需进行全项检验，镁锭检验项目包括主成分含量、杂质元素含量、外观质量；合金元素检验项目包括纯度、杂质含量、粒度（粉末状原材料）；辅助材料检验项目包括成分、纯度、含水率等。

2.检验方法：主成分及杂质元素含量采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）或原子吸收光谱法检测；气体纯度采用气相色谱法检测；外观质量通过目视检查，要求无氧化、无锈蚀、无油污、无破损。

3.验收标准：原材料检验结果需符合本标准及采购合同要求，不合格原材料严禁入库；每批次原材料需留存检验记录及质量证明文件，记录保存期限不少于3年；对首次采购的原材料供应商，需进行现场审核，确认其生产能力及质量管控水平。

（三）原材料储存与管理规范

1.储存条件：原材料需储存在干燥、通风、防潮