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耐热镁合金行业规范要求

耐热镁合金作为一种轻量化、高强度的先进结构材料，在航空航天、汽车制造、轨道交通、兵器装备等高端装备领域具有不可替代的应用价值，其产品质量直接关系到装备运行安全和核心性能提升。当前，我国耐热镁合金行业呈现快速发展态势，但同时存在原材料管控不严格、生产工艺不规范、性能检测标准不统一、环保治理不到位、创新能力不足等问题，制约了行业高质量发展。为深入贯彻《中华人民共和国材料工业发展规划（2021-2025年）》等政策要求，落实“质量强国”“绿色发展”战略，规范行业生产经营行为，提升行业整体竞争力，结合耐热镁合金行业技术特点和发展实际，制定本规范要求。本规范要求适用于在中华人民共和国境内从事耐热镁合金研发、原材料制备、熔铸、加工、检测、销售及回收利用的各类企业（以下简称“企业”），覆盖耐热镁合金全产业链各环节。

一、总则：核心导向与适用准则

以“质量引领、创新驱动、绿色低碳、安全可控”为核心导向，确立耐热镁合金行业发展的指导思想、基本原则及责任体系，构建“政府监管、行业自律、企业主责、社会监督”的治理格局，推动行业实现标准化生产、集约化发展、高端化升级。

（一）指导思想与基本原则

1.指导思想：深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，以满足高端装备制造需求为目标，以提升耐热镁合金产品质量和性能为核心，以完善标准体系、规范生产流程、强化创新能力为抓手，严格环保安全管控，推动产业链协同发展，助力我国从材料大国向材料强国跨越。

2.基本原则：一是“质量优先原则”，建立全流程质量管控体系，确保产品性能符合应用场景要求，杜绝不合格产品流入市场；二是“创新驱动原则”，鼓励企业加大研发投入，突破耐热强化、腐蚀防护等核心技术，提升产品附加值和核心竞争力；三是“绿色低碳原则”，推行清洁生产技术，强化三废治理和资源循环利用，降低生产过程能耗和污染物排放；四是“安全可控原则”，健全安全生产管理制度，规范危险化学品使用和处置，保障生产安全和人员健康；五是“协同发展原则”，推动上下游企业协同创新，完善产业链配套，形成优势互补、良性互动的产业生态。

（二）适用范围与责任主体

1.适用范围：覆盖耐热镁合金全产业链，包括原材料（镁锭、合金元素、精炼剂等）采购与制备、熔铸、锻造、轧制、挤压、热处理、表面处理、性能检测、产品销售、废旧耐热镁合金回收利用等所有环节；适用于从事上述活动的各类企业、研发机构及从业人员。

2.责任主体：企业承担主体责任，负责建立健全内部管理制度，落实质量、环保、安全等规范要求，开展技术创新和人才培养；从业人员承担岗位责任，需具备相应专业能力，严格遵守操作规范；行业主管部门（工业和信息化部、生态环境部、应急管理部等）按分工履行监管职责，制定政策标准，开展监督检查；行业协会承担自律责任，开展行业调研、标准推广、技术交流、信用评价等工作；研发机构承担技术支撑责任，为行业提供技术研发和检测服务。

二、原材料管控规范

原材料质量是保障耐热镁合金产品性能的基础，需明确原材料准入、检验、储存等环节要求，从源头把控产品质量。

（一）原材料准入标准

1.核心原材料要求：镁锭需符合《重熔用镁锭》（GB/T3499）中一级及以上标准，其中镁含量不低于99.95%，杂质元素（铁、硅、铜、镍等）含量需满足耐热镁合金生产技术要求；合金元素（铝、锌、锰、稀土、钇、锆等）需符合相应国家标准，纯度不低于99.5%，且有害杂质含量不超过0.01%；精炼剂、覆盖剂等辅助材料需符合行业专用标准，不得含有对产品性能产生负面影响的有害成分，且需提供生产厂家资质证明和产品质量检测报告。

2.供应商准入要求：建立合格供应商名录制度，供应商需具备相应的生产资质、完善的质量管控体系和良好的信用记录；对新供应商需开展现场审核，审核内容包括生产设备、检测能力、质量体系运行情况等，审核合格后方可纳入名录；每年度对合格供应商进行评估，评估不合格的予以淘汰。

（二）原材料检验与储存规范

1.检验要求：原材料入库前需进行抽样检验，镁锭需检测主元素含量和杂质元素含量，合金元素需检测纯度和杂质含量，辅助材料需检测有效成分含量；检验需采用国家标准规定的方法，检测设备需经计量校准合格并在有效期内；检验不合格的原材料不得入库，需及时退回供应商并做好记录。

2.储存要求：原材料需分类、分区储存，镁锭、合金元素等金属原材料需储存在干燥、通风的库房内，做好防潮、防锈处理，堆放高度不超过1.5米，避免挤压变形；精炼剂、覆盖剂等化学辅料需储存在专用危险品库房，远离火源、热源，设置防泄漏设施，并配备消防器材；原材料储存区需建立台账，记录原材料名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息，实现可追溯。

三、生产工艺规范

生产工艺