第十八章弹簧.pptVIP

NorthwestAFUniversity第一节联弹簧的功用和类型第十八章弹簧弹簧的主要功用有：1)控制机构的运动或零件的位置；2)缓冲及吸振；3)储存能量；4)测量力的大小。弹簧的种类有螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、平面涡卷弹簧和板弹簧等。螺旋弹簧是用金属丝(条)按螺旋线卷绕而成，由于制造简便，所以应用最广。按其形状可分为：圆柱形(图18-1a、b、d）、截锥形(图18-1c)等。按受载情况又可分为拉伸弹簧(图18-1a）、压缩弹簧(图18-1b、c)和扭转弹簧(图18-1d)。第一节联弹簧的功用和类型第十八章弹簧环形弹簧(图18-2a)和碟形弹簧(图18-2b)都是压缩弹簧，在工作过程中，一部分能量消耗在各圈之间的摩擦上，因此具有很高的缓冲吸振能力，多用于重型机械的缓冲装置。平面涡卷弹簧或称盘簧(图18-2c)，它的轴向尺寸很小，常用作仪器和钟表的储能装置。板弹簧(图18-2d)是由许多长度不同的钢板叠合而成，主要用作各种车辆的减振装置。第一节联弹簧的功用和类型第十八章弹簧一、弹簧的应力图18-3所示为一圆柱螺旋压缩弹簧，轴向力F作用在弹簧的轴线上，弹簧丝是圆截面的，直径为d，弹簧中径为D2，螺旋升角为α。一般，弹簧的螺旋升角α很小(α＜9°)，可以认为通过弹簧轴线的截面就是弹簧丝的法截面。由力的平衡可知，此截面上作用着剪力F和扭矩T。第二节圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧的应力与变形第十八章弹簧如果不考虑弹簧丝的弯曲，按直杆计算，以WT表示弹簧丝的抗扭截面系数，则扭矩T在截面上引起的最大扭切应力(图18-4)为若剪力引起的切应力为均匀分布，则切应力第二节圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧的应力与变形第十八章弹簧弹簧丝截面上的最大切应力τ发生在内侧，即靠近弹簧轴线的一侧（图18-4)，其值为令则弹簧丝截面上的最大切应力为式中：C称为旋绕比，或称为弹簧指数，是衡量弹簧曲率的重要参数；括号内的第二项为切应力τ″的影响。第二节圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧的应力与变形第十八章弹簧较精确的分析指出，弹簧丝截面内侧的最大切应力(图18-5)及其强度条件为式中：F、C、d的意义同上；[τ]为材料的许用切应力；K为弹簧的曲度系数，其计算式为K值可根据旋绕比C直接从图18-6查出。第二节圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧的应力与变形第十八章弹簧第二节圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧的应力与变形第十八章弹簧式(18-4)中第一项反映了弹簧丝曲率对扭切应力的影响。如图18-5所示，弹簧丝在扭矩T作用下，截面a-a‘与b-b’将相对转动一个小角度。由于内侧的纤维长度比外侧的短(即a‘b’ab)，这样，内侧单位长度的扭转变形就比外侧的大，因此内侧的扭切应力大于直杆的扭切应力τ，而外侧则反之。显然，旋绕比C越小，内侧应力增加越多。式(18-4)中的第二项反映了因τ“不均匀分布对内侧应力产生的影响。二、弹簧的变形如图18-7a所示，在轴向载荷作用下，弹簧产生轴向变形量λ为：第二节圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧的应力与变形第十八章弹簧使弹簧产生单位变形量所需的载荷称为弹簧刚度k(也称为弹簧常数)，即从式(18-6)可看出，当其他条件相同时，旋绕比C越小，弹簧刚度越大，反之，则弹簧刚度越小。旋绕比C应在4~16之间，常用的范围为C=5~8。第二节圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧的应力与变形第十八章弹簧第三节弹簧的制造、材料和许用应力第十八章弹簧一、弹簧的制造螺旋弹簧的制造过程包括：卷绕、两端面加工(指压簧)或挂钩的制作(指拉簧和扭簧)、热处理和工艺性试验等。大批生产时，弹簧的卷制是在自动机床上进行的，小批生产则常在普通车床上或者手工卷制。弹簧的卷绕方法可分为冷卷和热卷两种。当弹簧丝直径小于10mm时，常用冷卷法。冷卷时，一般用冷拉的碳素弹簧钢丝在常温下卷成，不再淬火，只经低温回火消除内应力。热卷的弹簧卷成后须经过淬火和回火处理。弹簧在卷绕和热处理后要进行表面检验及工艺性试验，以鉴定弹簧的质量。弹簧制成后，如再进行强压处理，可提高承载能力。但经强压处理的弹簧，不宜在高温、变载荷及有腐蚀性介质的条件下应用。因为在上述情况下，强压处理产生的残余应力是不稳定的。受变载荷的压缩弹簧，可采用喷丸处理提高其疲劳寿命。二、弹簧的材料弹簧在机械中常承受具有冲击性的变载荷，所以