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公司酸性气体吸收工标准化操作规程

文件名称：公司酸性气体吸收工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸性气体吸收工岗位的操作人员。规程针对酸性气体吸收设备的使用和维护，确保操作人员安全、高效地完成工作。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项规定，保证生产安全。规程涵盖酸性气体吸收设备的启动、运行、停止和维护保养等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴防酸碱手套、防酸碱眼镜、防尘口罩和防护服，以防止酸性气体对皮肤的腐蚀和吸入有害气体。

b.手套应选用耐酸碱材料，确保手套表面无破损，穿戴时应确保手套完全覆盖手指和手腕。

c.眼镜应采用耐酸碱材料制成，佩戴时确保眼镜边缘与脸部紧密贴合，防止酸液溅入眼睛。

d.口罩应选择符合国家标准，佩戴时应确保口罩与面部密封，防止气体泄漏。

e.防护服应选用耐酸碱材料，穿戴时应确保服装无破损，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无变形、裂纹等现象。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏现象。

c.检查设备内是否存在杂物、积液等，清理干净。

d.检查设备各部件运行是否正常，如电机、传动装置等。

e.检查设备电气系统是否完好，包括电源、开关、电缆等。

f.检查设备控制系统是否正常，包括传感器、执行器等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.作业区域应配备应急设备，如灭火器、洗眼器、急救箱等。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。

e.作业区域地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

f.作业区域应定期检查设备，确保设备运行安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：检查设备状态，确认防护措施到位，通知相关人员。

b.启动设备：按照操作规程依次启动辅助设备，然后启动主设备。

c.启动监控：启动设备后，立即检查设备运行状态，确保设备正常工作。

d.调节参数：根据工艺要求，调整设备参数，如流量、压力等。

e.工艺运行：保持设备在设定的参数下稳定运行，监控各项指标。

f.停止操作：根据生产计划或设备状态，逐步降低设备负荷，逐步停止设备。

g.停机后检查：设备停止后，进行全面检查，确保设备无异常。

2.特殊工序的操作规范：

a.高浓度酸性气体处理：在处理高浓度酸性气体时，应降低设备负荷，缓慢增加流量，避免设备过载。

b.清洗操作：清洗设备前，应关闭所有进料阀门，排放设备内残留的酸性气体。

c.维护保养：定期对设备进行维护保养，更换磨损部件，确保设备性能。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，通知维修人员处理。

b.气体泄漏：发现气体泄漏，立即关闭泄漏点，疏散附近人员，并通知环保部门。

c.人员中毒：发现人员中毒，立即将中毒者移至新鲜空气区域，进行急救，并通知医疗部门。

d.电气故障：发现电气故障，立即切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

e.火灾：发现火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并拨打火警电话报警。

在操作过程中，应严格按照规程执行，遇到异常情况，应迅速采取应急措施，确保人身安全和生产稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备技术参数规定的范围内，通常应低于材料的熔点，避免过热。

b.压力：设备运行压力应稳定，不应超过设备最大工作压力，防止设备损坏。

c.流量：设备运行流量应与工艺要求相匹配，保证酸性气体充分吸收。

d.气体成分：吸收后的气体应达到排放标准，确保不含有害物质。

e.电耗：设备运行电耗应稳定，与设备规格和工艺要求相符。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动部件松动等。

b.温度异常升高：设备温度过高，可能是冷却系统故障、过载运行等。

c.压力波动：设备运行压力波动较大，可能是阀门故障、管道泄漏等。

d.流量减少：设备运行流量减少，可能是过滤系统堵塞、泵故障等。

e.电耗增加：设备电耗异常增加，可能是电机故障、控制系统错误等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期监测：操作人员应定期对设备进行状态监测，如使用温度计、压力表、流量计等。

b.记录数据：监测数据应详细记录，包括时间、参数值、设备运行状态等。

c.分析异常：对监