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藏药炮制工现场作业操作规程

文件名称：藏药炮制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于藏药炮制工在藏药生产过程中的现场作业。所有从事藏药炮制工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、卫生和高效。规程要求员工具备必要的技能和知识，穿戴适当的防护用品，严格按照操作流程进行作业，确保藏药质量与安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，炮制工应穿戴干净的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人卫生和安全。对于可能接触有毒、有害物质的岗位，还需佩戴防毒面具。

2.设备检查：炮制工应检查所有使用的设备是否处于良好状态，包括粉碎机、筛选机、干燥机、混合机等。设备应无损坏、无泄漏，操作按钮和开关应灵活可靠。

3.工作环境检查：炮制工需检查工作区域是否清洁、干燥，通风是否良好。地面应平整无积水，照明应充足。如有必要，应进行消毒处理。

4.原料检查：炮制前，应对原料进行质量检查，确认其符合规定的标准。检查内容包括原料的外观、气味、水分、杂质等，不合格的原料不得使用。

5.工艺流程确认：炮制工应熟悉并确认当天的炮制工艺流程，包括原料处理、粉碎、筛选、混合、干燥、包装等步骤，确保操作符合工艺要求。

6.工艺参数设置：炮制工需根据工艺要求设置设备参数，如粉碎机的转速、筛选机的孔径、干燥机的温度等，确保炮制过程稳定、可控。

7.安全设施检查：炮制工应检查安全设施是否齐全，如紧急停止按钮、防护栏、通风设备等，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。

8.培训与沟通：炮制工应参加必要的培训，了解本规程及相关安全知识。在操作前，应与同事进行沟通，确保所有参与人员对操作流程和安全措施有清晰的认识。

9.文档记录：炮制工应提前准备好操作记录表，记录原料名称、批号、炮制日期、操作人员等信息，以便于后续追溯和质量管理。

10.环保检查：炮制工应检查环保设施是否正常工作，如废气处理设备、废水处理设备等，确保生产过程符合环保要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.准备工作：穿戴个人防护用品，检查设备状态，确认工作环境符合要求。

b.原料准备：根据配方要求，称量原料，检查原料质量，将原料按顺序放入指定的容器中。

c.粉碎：启动粉碎机，将原料粉碎至规定的粒度，注意观察粉碎效果，避免过细或过粗。

d.筛选：使用筛选机对粉碎后的原料进行筛选，去除杂质，确保原料符合规定的粒度要求。

e.混合：启动混合机，将筛选后的原料按比例混合均匀，混合时间根据要求设定。

f.干燥：开启干燥机，将混合好的原料进行干燥处理，控制温度和时间，防止原料过热或干燥不足。

g.包装：将干燥后的原料进行称重、计量，按照规定进行包装，确保包装密封、标签清晰。

h.检查与入库：对包装好的产品进行外观检查，确认无破损、污染等问题，合格后入库。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中应保持专注，不得分心，确保操作安全。

c.使用设备时，应先了解设备操作手册，确保正确使用。

d.发现设备异常，应立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大，报告设备维修人员。

b.原料质量问题：停止使用该批原料，报告质量管理人员，查找原因。

c.环境污染：立即采取措施，如关闭通风设备、清理污染区域，并报告环保管理人员。

d.人员伤害：立即停止操作，采取急救措施，报告上级和医疗部门。

4.操作记录：炮制工应详细记录操作过程中的关键参数，如原料名称、批号、操作时间、设备状态等，以便于追溯和问题分析。

5.安全注意事项：炮制工在操作过程中应时刻注意安全，如防止烫伤、防止化学品泄漏、防止机械伤害等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.设备润滑系统正常，无漏油、油污。

d.传动带、链条等传动部件无松动，无异常磨损。

e.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

f.通风系统运行正常，无异味、烟雾。

g.传感器、仪表等监测设备显示准确，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或轴承磨损。

b.设备噪音异常，可能存在内部零件损坏或润滑不足。

c.设备温度异常升高，可能存在过载、短路或冷却系统故障。

d.润滑油变质或泄漏，可能存在润滑系统故障。

e.传动带、链条等传动部件磨损严重，可能存在超负荷运行。

f.电气系统出现火花、烟雾，可能存在