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公司热浸镀工设备安全操作规程

文件名称：公司热浸镀工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热浸镀工设备操作人员。规程旨在确保热浸镀工设备在安全、高效、稳定的状态下运行，预防事故发生。操作人员需严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-工作服：耐高温、耐腐蚀，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护眼镜：防止热镀液飞溅伤及眼睛。

-手套：使用耐高温、耐腐蚀的防护手套，避免手部直接接触热镀液。

-防护鞋：耐高温、防滑，保护脚部安全。

操作人员需确保防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

-检查设备各部件是否紧固，无松动。

-检查热浸镀液液位是否在规定范围内，液温是否符合要求。

-检查热浸镀液循环系统是否正常，无泄漏。

-检查冷却系统是否运行正常，冷却水流量是否充足。

-检查设备报警系统是否灵敏，指示灯是否正常。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

-检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

-作业区域不得堆放易燃易爆物品，防止火灾发生。

-操作人员需熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

操作人员在进行以上准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合要求的设备或环境均不得进行操作，以确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保一切正常。

b.打开冷却水系统，确保冷却水循环流畅。

c.慢慢开启热浸镀液循环泵，观察液位和温度，调整至设定值。

d.启动加热系统，逐步升温至工艺要求温度。

e.将待镀工件放置在输送链上，确保工件放置平稳。

f.开启输送链，使工件缓慢通过热浸镀液。

g.工件通过镀液后，进入冷却区，冷却至室温。

h.关闭加热系统和循环泵，停止输送链。

i.取出工件，检查镀层质量，如无问题，进行后续处理。

j.关闭冷却水系统，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于形状复杂或易变形的工件，需调整输送速度和位置，确保镀层均匀。

b.对于需要特殊处理（如除油、除锈）的工件，需在热浸镀前进行预处理。

c.对于易燃易爆的工件，需在操作前进行安全评估，并采取相应的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如温度过高或过低，应立即停止操作，检查原因并修复。

b.若热浸镀液出现异常，如颜色变化、泡沫增多，应立即停止操作，检查液质并更换。

c.若冷却水系统出现故障，应立即停止操作，检查冷却水循环情况，修复或更换。

d.若发生火灾或泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施进行灭火或隔离泄漏。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停机检查，不得擅自处理，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：热浸镀液温度应控制在工艺规定的范围内，通常在150℃至250℃之间。

b.液位：热浸镀液液位应保持在设备标定的正常范围内，避免过高或过低。

c.压力：循环泵的压力应稳定在规定值，过高或过低都可能导致设备故障。

d.流量：冷却水的流量应满足设备冷却需求，确保设备在适宜的温度下运行。

e.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动过大可能导致设备损坏或操作错误。

f.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备部件磨损或故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高或降低，可能是加热器故障或控制系统失灵。

b.液位过高或过低，可能是液位传感器故障或液位控制系统问题。

c.循环泵压力波动大，可能是泵内叶轮损坏或管道堵塞。

d.冷却水流量不足，可能是冷却水泵故障或管道泄漏。

e.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，如温度、液位、压力等，确保在正常范围内。

b.使用设备自带的监测系统或外部监测设备，实时监控设备运行状态