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安全生产隐患排查工作总结范文

一、工作背景与总体目标

1.政策背景与行业要求

近年来，国家高度重视安全生产工作，先后修订《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规，明确要求企业建立健全隐患排查治理制度，落实“三管三必须”原则。国务院安委会印发《全国安全生产专项整治三年行动计划》，将隐患排查治理作为核心任务之一，强调从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题。2023年，应急管理部部署开展“安全生产风险隐患排查整治专项行动”，要求各行业领域聚焦重大危险源、关键环节、重点岗位，全面排查整治安全风险。在此背景下，企业开展安全生产隐患排查工作不仅是落实国家法律法规的法定义务，也是适应行业监管要求的必然选择。

从行业层面看，不同领域对隐患排查有差异化要求。例如，化工行业需重点关注危化品储存、管道泄漏、防爆区域管理等；建筑施工行业需深基坑、高支模、起重机械等危大工程管控；交通运输行业需强化车辆动态监控、驾驶员安全培训等。行业主管部门通过定期督查、执法检查、标准化评审等方式，推动企业将隐患排查融入日常管理，确保安全生产形势持续稳定。

2.排查工作必要性

安全生产是企业发展的生命线，隐患排查则是预防事故的第一道防线。据应急管理部数据，2022年全国共发生各类安全生产事故11.9万起，其中80%以上由隐患未及时发现和整改引发。例如，某化工企业因未定期检测储罐安全附件，导致泄漏爆炸事故，造成重大人员伤亡和经济损失；某建筑工地因脚手架搭设不规范引发坍塌，暴露出隐患排查流于形式的问题。这些案例表明，隐患排查不到位是事故发生的主要诱因，必须通过系统性、常态化的排查工作，实现风险早识别、隐患早治理。

从企业自身发展看，有效的隐患排查能够降低事故发生概率，减少直接经济损失和间接声誉影响。同时，通过排查过程可梳理安全管理短板，优化制度流程，提升全员安全意识，形成“人人查隐患、事事保安全”的管理氛围。此外，随着企业规模扩大和新技术应用，生产过程中的风险因素日趋复杂，传统经验式管理已难以满足需求，亟需通过专业化、精细化的隐患排查，构建科学的安全防控体系。

3.总体目标设定

本次安全生产隐患排查工作以“全面覆盖、突出重点、闭环管理、长效提升”为原则，设定以下总体目标：

一是全面摸清隐患底数。通过对生产现场、设备设施、作业环境、人员行为等进行全方位排查，建立隐患台账，明确隐患类型、等级、整改责任及时限，确保隐患发现率100%。二是突出重大隐患治理。聚焦可能导致群死群伤或严重社会影响的重大风险，如危化品重大危险源、消防疏散通道堵塞、特种设备未定期检验等，实现重大隐患整改率100%。三是健全排查治理机制。完善隐患排查标准流程，明确各部门职责分工，建立“排查-登记-整改-验收-销号”闭环管理体系，推动隐患治理常态化、制度化。四是提升安全管理水平。通过排查过程总结共性问题，修订完善安全管理制度和操作规程，加强员工安全培训，从根本上提升企业本质安全水平。

二、排查组织与实施过程

1.组织架构与职责分工

本次安全生产隐患排查工作由公司安全生产委员会统筹领导，成立了专项排查领导小组，由总经理担任组长，分管安全、生产、设备、人力资源的副总经理担任副组长，成员包括各部门负责人及安全专员。领导小组下设办公室，设在安全管理部门，负责日常协调和监督。职责分工明确：安全部门负责制定排查方案、标准流程和培训指导；生产部门负责现场作业环节的隐患识别；设备部门负责机械设施、电气系统的检查；人力资源部负责员工安全意识和操作行为的监督；财务部保障排查经费支持。各部门指定专人作为联络员，确保信息畅通。例如，生产车间主任直接负责本区域排查，每日提交隐患记录表；安全专员每周汇总数据，向领导小组汇报。这种架构避免了责任推诿，形成了“横向到边、纵向到底”的覆盖网络，确保排查工作有序推进。

2.排查范围与方法

排查范围覆盖公司所有生产区域、办公场所、仓储设施及外部协作单位。具体包括：生产车间（如化工反应区、装配线）、仓储区（危化品仓库、原料堆场）、办公区（办公楼、实验室）、特种设备（锅炉、压力容器）、消防设施（灭火器、应急通道）以及员工操作行为（如高处作业、动火作业）。方法采用“现场检查+文档审查+员工访谈”相结合的方式。现场检查由专业人员使用检测工具（如红外测温仪、气体检测仪）进行，重点观察设备运行状态、环境整洁度和防护措施；文档审查涉及安全管理制度、操作规程、培训记录和事故案例档案，评估制度执行情况；员工访谈随机抽取一线员工，了解安全意识和操作流程掌握程度。例如，在化工车间，排查人员记录了管道泄漏风险点；在仓库，审查了危化品出入库登记表；访谈中发现部分员工对应急程序不熟悉。方法强调全面性，避免遗漏死角，同时注重动态监测，如通过视频监控抽查夜间作业安全。

3.实施过程与时