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先进材料研究第634-638卷(2013)第2362-2365页自2013年1月
11日起©(2013)TransTech社，瑞
士doi:10.4028/
NaCO对MgO‑Al‑C砖抗水化性能的影响
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1,1b1c1d1
a，，，，，高春晖，，涂军波，e
1河北联合大学，河北省无机非金属材料重点，，，063009
a
jx126.com，btttwjc@126.com，chuangjiankun122@126.com，
e
dgchui1985@163.com，tujunbo@126.com
：NaCO,，硅粉，MgO‑Al‑C砖，抗水化性
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：为提高MgO‑Al‑C砖的抗水化性，通过热力学计算选择NaCO作为添加剂。采用Si、
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NaCO或两者共同作为添加剂了MgO‑Al‑C耐火材料，研究了添加剂对试样抗水化性
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的影响，并通过X射线衍射分析了相组成。结果表明，仅添加Si时，由于结构致密化，
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MgO‑Al‑C砖的抗水化性略有提高；而当NaCO与Si共同添加时，抗水化性显著提高。其机
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理是在加热过程中NaCO分解释放出O，促进了金属铝的氧化，抑制了AlC和AlN的生
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成。
引言
镁碳（MgO‑C）耐火材料被认为是炼钢炉中最经济的耐火复合材料。更具体地说，
MgO‑C砖由于具有高耐火度、良好的热震稳定性、抗渣性以及较低的高温蠕变性能，被广
泛用于碱性氧气炉（BOF）、电炉以及钢包渣线区域的衬里。由于碳容易氧化，铝和铝合金
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通常被用作抗氧化添加剂。然而，铝可能与碳或N反应生成AlC或AlN，这些产物与蒸汽
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反应并产生剧烈膨胀，导致砖体开裂，降低其使用，并显著MgO‑C砖的性能，尤
其是在潮湿或高温潮湿的环境中。例如，RH循环管的下部槽管道，采用排水整体耐火材料
进行修复，间歇操作的熔化炉，以及MgO‑C砖的回收利用[1]，这些问题主要由AlC和
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AlN[2],的水化反应引起，甚至MgO的水化也可能导致MgO‑C砖粉化[3]。已有研究了
各种添加剂[4‑7]对MgO‑Al‑C砖抗水化性的影响。本文主要研究了NaCO提高MgO‑Al‑C砖
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抗水化性的机理。
热力学分析
在空气中碳埋置条件下，当碳过量时，1mol氧与C反应生成2molCO。N与CO的摩
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