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建筑门窗检测技术操作规范

1.总则

1.1目的与意义

为规范建筑门窗检测工作，确保检测结果的准确性、可靠性和公正性，保障建筑门窗产品质量，促进建筑节能与使用安全，特制定本规范。本规范旨在为从事建筑门窗检测的技术人员提供统一的操作指引，明确检测流程、方法及质量控制要求。

1.2适用范围

本规范适用于各类建筑用门窗（包括门、窗、幕墙开启扇等）的物理性能、力学性能及部分功能性能的实验室检测与现场检测。具体检测项目应根据产品标准、工程设计要求及相关法规确定。

1.3规范性引用文件

检测工作应符合国家现行有关标准、规范及技术规程的要求。凡本规范未详尽之处，均应遵循相关国家、行业及地方标准的最新版本。

2.检测准备

2.1人员要求

检测人员应具备相应的专业知识和操作技能，熟悉相关标准及本规范要求，并经培训考核合格后方可上岗。检测人员应严格遵守操作规程，确保检测工作的规范性和安全性。

2.2环境条件

实验室检测环境应满足相关标准对温度、湿度、洁净度等的要求。现场检测时，应避免在恶劣天气（如大风、暴雨、浓雾、沙尘等）及不利环境条件下进行，并记录实际环境参数。

2.3仪器设备

2.3.1检测所用仪器设备应符合相关标准规定，并在计量检定/校准有效期内，其量程和精度应满足检测项目的要求。

2.3.2仪器设备应定期进行维护保养，确保其性能稳定可靠。使用前应进行检查和校准（必要时），并做好记录。

2.3.3辅助工具（如量具、夹具、密封材料等）应齐全、适用，并保持良好状态。

2.4样品准备与确认

2.4.1样品的抽取、运输和贮存应符合相关规定，确保样品在检测前未受损坏或性能劣化。

2.4.2接收样品时，应核对样品信息（如型号规格、生产厂家、数量、生产日期等），检查样品外观及状态，确认样品与委托要求的一致性，并做好样品登记和标识。

2.4.3对于需要安装的样品，应按照产品安装说明书或相关标准要求进行安装，安装应牢固、到位，模拟实际使用状态。安装过程中不应损坏样品或改变其原有性能。

3.检测项目与操作方法

3.1外观质量检测

3.1.1检测内容：包括型材、玻璃、五金件、密封胶条等组成部分的表面质量，如是否存在裂纹、变形、划痕、色差、腐蚀、污染、缺棱掉角等缺陷；连接部位是否平整、牢固；胶条是否连续、无间断、无气泡等。

3.1.2操作方法：在自然光线或符合要求的照明条件下，采用目测、手感（必要时使用放大镜等辅助工具）进行检查。对有尺寸要求的外观缺陷，应使用相应的量具进行测量。

3.1.3结果记录：详细记录缺陷的类型、位置、数量及程度。

3.2开启性能检测

3.2.1检测内容：包括门、窗扇的开启灵活性、平稳性，关闭时的密封性，锁具的操作性能，以及有无异常声响等。

3.2.2操作方法：手动或使用相应的启闭装置，按照正常使用方式反复启闭门窗扇多次，观察其开启是否顺畅，有无卡滞、异响，关闭是否严密，锁具是否能正常锁闭和开启。

3.2.3结果记录：描述开启过程的顺畅性、锁具功能及有无异常现象。

3.3空气渗透性能检测（气密性）

3.3.1检测原理：在标准状态下，模拟门窗两侧存在空气压力差时，通过门窗缝隙渗透的空气量。

3.3.2操作要点：

a)将样品安装在压力箱上，确保安装缝隙密封良好，仅保留门窗本身的可开启缝隙。

b)按照标准规定的程序施加压力差，并测量在不同压力差下的空气渗透量。

c)检测过程中应注意压力的稳定和数据的准确读取。

3.3.3数据记录与处理：记录各压力差下的空气流量，按标准方法计算出单位缝长空气渗透量或单位面积空气渗透量。

3.4雨水渗漏性能检测（水密性）

3.4.1检测原理：在模拟风雨同时作用的条件下，测定门窗阻止雨水渗漏的能力。

3.4.2操作要点：

a)在空气渗透性能检测的基础上，对样品进行淋水。淋水装置应能均匀喷洒，水量和喷淋压力符合标准要求。

b)按照标准规定的压力等级和淋水时间，逐级升压并观察窗面及接缝处有无渗漏现象。

c)仔细观察渗漏的起始部位和渗漏程度。

3.4.3结果判定：记录渗漏发生时的压力差及渗漏状况，按标准判定水密性能等级。

3.5抗风压性能检测

3.5.1检测原理：测定门窗在静态正负压风荷载作用下，抵抗变形和损坏的能力。

3.5.2操作要点：

a)将样品安装在压力箱或测试架上，安装应牢固，能传递风荷载。

b)根据标准规定的方案，对样品施加递增的静态压力（正压和负压），并测量门窗主要受力杆件的相对挠度。

c)达到规定压力或出现功能障碍、损坏时停止试验。

3.5.3数据记录与结果判定：记录各级压力下的挠度值，确定门窗的抗风压性能等级，或判断其是否满足设计要求。

3.6传热系数检测（保温性能）

3.6.1检测原理：采用热箱法或热流计法，测定在