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公司废纸制浆工岗位标准化操作规程

文件名称：公司废纸制浆工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废纸制浆工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程的安全、高效、环保。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免接触旋转设备。进入浆池区域时，还需穿戴防滑鞋和防腐蚀工作服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、裂纹或松动现象。

b.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

c.检查传动带、齿轮等运动部件是否有异常磨损或损坏。

d.检查电气控制系统是否完好，无漏电现象。

e.确认安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

c.浆池周围应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停机状态，并检查所有开关位置。

b.打开水源，调整水量至规定流量。

c.启动废纸输送系统，将废纸送入浆池。

d.启动浆池搅拌设备，确保废纸充分浸泡并均匀搅拌。

e.调整浆料浓度至规定标准，控制加水量和化学添加剂。

f.监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

g.操作完成后，关闭所有设备，切断水源和电源。

2.特定操作技术规范：

a.浆料浓度调整需精确控制，避免过高或过低影响后续工序。

b.化学添加剂添加需按照比例和顺序进行，确保反应充分。

c.操作过程中，不得擅自调整设备参数，需遵循操作规程。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.浆料出现异常，调整相关参数，必要时重新配制。

c.人员受伤，立即停止操作，进行紧急救治并报告上级。

d.火灾或泄漏等紧急情况，启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，不超过额定范围。

c.润滑系统正常工作，无漏油现象。

d.传动带、齿轮等运动部件温度适中，无过热迹象。

e.仪表显示正常，各参数符合操作要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.电流、电压波动较大，超出正常范围。

c.润滑系统异常，出现漏油或润滑不足。

d.传动带、齿轮等部件磨损严重，温度过高。

e.仪表显示异常，指示不准确。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.监控仪表数据，确保设备运行参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.操作人员需具备一定的设备知识，能够识别和判断故障。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查浆料浓度，确保其符合生产要求。

b.监测设备温度，防止过热导致的设备损坏。

c.检查电机电流，判断设备负荷是否正常。

d.观察浆池搅拌效果，确保废纸充分搅拌。

e.定期检测设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.浆料浓度调整：根据测试结果，通过增减水量来调整浆料浓度。

b.设备温度调整：通过调整冷却系统或增加冷却水流量来降低设备温度。

c.电流调整：根据设备负荷情况，适当调整电机转速或负载。

d.搅拌效果调整：通过调整搅拌速度或搅拌桨叶角度来改善搅拌效果。

e.润滑系统调整：根据润滑情况，补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.浆料浓度过高或过低：立即停止设备，分析原因，调整加水或化学添加剂。

b.设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量或暂停设备运行。

c.电流异常：检查设备负荷，必要时调整电机转速或停止部分设备运行。

d.搅拌效果不佳：检查搅拌系统，调整搅拌速度或桨叶角度。

e.润滑系统问题：检查润滑系统，补充或更换润滑油，必要时停止设备运行进行维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员