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公司电解精炼工现场作业操作规程

文件名称：公司电解精炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解精炼工在生产现场进行的电解精炼作业。适用于电解铜、银等金属的生产过程。规程要求操作人员必须具备相关专业知识，熟悉电解精炼工艺流程和安全操作规程。所有操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司安全管理制度，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止电解液飞溅造成眼睛伤害。

-防护手套：使用耐酸碱手套，避免电解液与皮肤直接接触。

-防护服：穿着耐酸碱工作服，保护身体不受电解液腐蚀。

-防护鞋：穿戴防滑、防水工作鞋，防止滑倒和电解液浸泡。

-防护帽：操作高压设备时，需佩戴安全帽以防止物体坠落伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是电气线路、管道等。

-检查电解槽和设备是否清洁，确保无杂质和电解液泄漏。

-检查电解液成分和浓度是否符合工艺要求。

-检查电解槽内电解液液位是否合适，避免过低或过高。

-检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果。

-检查电解槽电极是否牢固，无松动或损坏。

-检查控制系统是否稳定，参数设置是否符合工艺要求。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和易燃物品，防止火灾事故。

-检查通风系统是否正常运行，确保作业区域内有害气体浓度在安全范围内。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急停机按钮和消防器材是否处于良好状态，确保紧急情况下的应急处理。

-确保作业区域照明充足，便于操作人员观察工作环境。

-检查地面是否有积水，防止滑倒事故。

-确保所有操作人员已接受必要的安全培训，了解操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认设备处于正常状态。

b.按照工艺参数设置电解槽液位，调整电解液成分至规定浓度。

c.开启通风系统，确保操作区域通风良好。

d.启动电解槽，观察电解过程，确保电流、电压等参数稳定。

e.定期检查电解液成分和浓度，必要时进行调整。

f.监控电解槽温度，确保在规定范围内。

g.电解完成后，关闭电解槽，进行清洗和维护。

h.对电解产物进行取样分析，确保产品质量符合标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高浓度电解液，操作人员需穿戴额外的防护装备，并严格按照操作规程执行。

b.在进行电极更换等特殊工序时，必须断开电源，并采取安全隔离措施。

c.特殊工序完成后，需对设备进行全面检查，确保无隐患。

3.异常工况的处理方法：

a.如果出现电流异常，立即检查电源电压和设备电路，排除故障。

b.电压异常时，迅速调整电压至正常范围，同时检查电解槽液位和电解液成分。

c.发生电解液泄漏，立即关闭泄漏点附近的电源，穿戴防护装备进行清理，并通知相关部门处理。

d.如遇设备故障，立即停止设备运行，按照设备操作手册进行故障排除。

e.在异常工况下，如遇紧急情况，操作人员应立即启动应急预案，确保自身安全并通知相关人员。

f.所有异常工况处理完毕后，需进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：电解槽运行时，电流应稳定在工艺规定的范围内，通常在几千至几万安培之间。

b.电压：电解槽电压应保持在规定值，过高或过低都会影响电解效率和产品质量。

c.温度：电解槽温度应在工艺规定的范围内，通常通过冷却系统进行控制。

d.液位：电解槽内电解液液位应保持在规定的上下限之间，避免过高或过低。

e.通风：通风系统应保持良好的运行状态，确保操作区域气体浓度在安全范围内。

f.噪音：设备运行时产生的噪音应在规定的范围内，超出范围可能意味着设备存在故障。

2.典型故障现象：

a.电流异常波动：可能由于电源电压不稳、设备故障或电解液成分变化引起。

b.电压异常升高：可能是由于电极短路、电解槽内部结构损坏或控制系统故障。

c.温度过高：可能是由于冷却系统故障、电解液循环不畅或电解槽设计不合理。

d.液位异常：可能是由于液位控制器故障、液位传感器损坏或电解液泄漏。

e.设备噪音过大：可能是由于轴承磨损、设备松动或内部部件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况。

b.使用专业的监测仪器，如电流表、电压表、温度计等，