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建筑工程水电暖施工技术方案

一、总则

本方案旨在为建筑工程中的给水排水、电气、采暖通风与空调（以下简称“水电暖”）施工提供一套系统、专业、严谨的技术指导。方案编制依据现行国家及行业相关工程建设标准、规范，结合项目具体特点与实际施工条件，力求确保工程质量、施工安全、进度控制及成本优化。本方案适用于本项目主体结构施工完成后，各专业管线、设备的安装与调试全过程。施工总体目标是：工程质量达到国家验收标准的合格等级，杜绝重大安全事故，确保施工进度满足整体工程要求，争创文明施工工地。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行详细的图纸会审与交底工作。针对图纸中的疑点、难点及各专业间的交叉配合问题，及时与设计单位、监理单位沟通解决，形成书面记录。编制各专业详细的施工技术交底文件，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项，并向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员理解并掌握。同时，根据工程特点，编制专项施工方案，如管线综合排布方案、设备吊装方案、系统调试方案等，并按程序报批。

（二）现场准备

根据施工总平面图，合理规划水电暖材料堆放区、加工区、库房位置，确保材料运输便捷，减少二次搬运。对现场轴线、标高进行复核，设置专业施工所需的基准线和控制线。检查施工现场临时用水、用电是否满足施工需求，必要时进行调整和补充。对于需要预留孔洞、预埋套管的部位，提前与土建施工单位协调，明确预留预埋的规格、位置和标高，并派专人跟踪检查，确保准确无误。

（三）物资准备

依据施工进度计划和工程量清单，编制详细的材料、设备需用量计划。对主要材料、设备供应商进行考察与评审，选择信誉良好、产品质量可靠的供应商。材料、设备进场前，必须具备出厂合格证、质量证明文件及相关检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。对于进场的材料，应按规格、型号分类堆放，妥善保管，做好标识，防止损坏、丢失或混用。

（四）劳动力准备

根据施工进度和各专业工程量，合理配置各工种劳动力，如管道工、电工、焊工、通风工、起重工等。特种作业人员必须持证上岗，并进行岗前培训和安全教育。建立健全施工班组责任制，明确各岗位职责和工作范围。

三、主要施工方法与技术措施

（一）给水排水工程

1.管道安装：

*工艺流程：熟悉图纸→测量放线→支架制作安装→管道预制加工→管道安装→阀门安装→管道试压→管道冲洗→防腐绝热→系统调试。

*技术要点：管道安装前，需清除管内杂物，检查管道平直度。不同材质管道连接方式应符合规范要求，如钢管采用螺纹连接、焊接或法兰连接，塑料管采用热熔或粘接连接。管道支架安装应牢固、间距合理，在转弯处、阀门处、分支处应设置固定支架。排水管道安装应确保坡度正确，满足排水通畅要求。卫生器具安装应平整牢固，与管道连接紧密，排水栓、地漏等排水口应低于排水表面。

*质量控制：严格控制管道接口质量，杜绝渗漏。管道安装的坐标、标高、坡度应符合设计要求。阀门安装前应进行强度和严密性试验。系统安装完毕后，应按规范要求进行水压试验和灌水试验。

2.设备安装：

*水泵、水箱、水处理设备等安装前，应进行开箱检查，核对设备型号、规格及附件是否齐全，外观有无损坏。设备基础应平整牢固，坐标、标高符合设计要求。设备安装应水平、稳固，与管道的连接应采用柔性接头，避免设备振动传递。设备安装完毕后，应进行单机试运行，检查其运行状态、噪声、振动等是否正常。

（二）电气工程

1.配管配线：

*工艺流程：测量定位→导管敷设→管内穿线→导线连接→线路绝缘测试→配电箱（柜）安装→灯具、开关、插座安装。

*技术要点：电气导管敷设应符合设计要求，暗配管在混凝土内或墙体中应固定牢固，明配管应排列整齐，支架间距均匀。钢管连接采用丝扣连接时，接口处应做好跨接地线；塑料管连接应采用专用接头。管内穿线应分色明确，同一交流回路的导线应穿于同一管内，不同回路、不同电压等级的导线不得穿于同一管内。导线连接应牢固可靠，绝缘恢复良好。

*质量控制：导管敷设的弯曲半径、保护层厚度应符合规范。导线的绝缘电阻测试值应符合要求。配电箱（柜）安装应牢固，垂直度、水平度偏差在允许范围内，内部接线整齐有序，接地可靠。灯具、开关、插座安装位置正确，标高一致，面板平整。

2.防雷与接地：

*按设计要求设置接闪器、引下线和接地装置。接地体的埋深、间距应符合规范，接地干线的连接应采用焊接或螺栓连接，确保电气通路。避雷带（网）安装应平直，固定点间距均匀，与引下线连接可靠。所有电气设备的金属外壳、金属导管、电缆桥架等均应可靠接地。接地电阻测试值应满足设计要求。

（三）采暖通风与空调工程

1.管道安装：

*工艺流程：与给水排水管道安装类似，但需特别注意管道坡度、排气与泄水