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生产现场安全管理检查表（预防实用版）

一、适用范围与应用情境

本工具适用于各类生产制造企业（如机械加工、化工、电子装配、建筑施工等）的日常安全管理场景，旨在通过系统性排查现场安全隐患，降低发生概率。具体应用情境包括：

日常巡检：生产班前、班中、班后的常规安全检查；

专项检查：针对新设备投用、危险作业（动火、高处、有限空间等）、季节性变化（高温、雨雪、潮湿天气）等开展的针对性排查；

新员工入职安全确认：对新员工作业区域的安全条件进行前置检查；

复盘改进：发生未遂或险情后，对现场管理漏洞进行全面梳理。

二、系统化操作流程

（一）检查前准备阶段

明确检查目标与范围

根据生产计划或风险特点，确定本次检查的核心目标（如设备安全防护、用电安全、消防设施等）及覆盖区域（如生产车间、仓库、配电室、危化品存储区等）。

示例：针对“夏季高温作业”，重点检查车间通风设备、员工防暑措施、电气线路过热风险等。

组建检查小组并分工

检查小组至少3人，由安全管理部门牵头，成员包括生产现场负责人、设备管理员、一线员工代表（）及专职安全员（）。

明确分工：安全员负责整体协调及制度标准核查，设备管理员负责设备设施状态检查，员工代表负责操作行为规范性观察，现场负责人负责区域隐患整改确认。

准备检查工具与资料

工具：安全帽、绝缘手套、卷尺、测温仪、测电笔、应急照明设备、相机（用于隐患拍照留存）。

资料：最新版《安全生产管理制度》《设备安全操作规程》《现场安全检查标准表》、previous检查记录（对比隐患整改情况）。

（二）现场实施检查阶段

逐项对照检查表内容排查

按照“安全管理→作业环境→设备设施→人员操作→应急管理”五大维度，逐项核对现场实际情况，重点检查以下内容：

安全管理：安全责任制公示、安全培训记录、危险作业审批手续是否齐全；

作业环境：通道是否畅通（宽度≥1.2米）、照明是否充足（作业面照度≥200lux）、物料堆放是否符合“五距”要求（墙距≥0.5米、柱距≥0.1米）；

设备设施：安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好、特种设备（叉车、压力容器等）是否在检验有效期内、电气线路有无老化破损；

人员操作：员工是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等）、是否遵守操作规程（如严禁违规触摸运转设备）、特种作业人员是否持证上岗；

应急管理：消防器材（灭火器、消防栓）是否完好有效（压力正常、在有效期内）、应急通道是否堵塞、应急照明和疏散指示标志是否正常。

记录问题与初步判定风险等级

对发觉的问题，现场记录具体位置、问题描述，并依据“可能性-后果严重性”判定风险等级（高、中、低）：

高风险：可能导致人员伤亡或重大财产损失（如设备安全防护缺失、电气线路裸露）；

中风险：可能导致人员轻伤或一般财产损失（如灭火器过期、通道部分堵塞）；

低风险：可能导致轻微隐患或管理疏漏（如安全警示标识模糊、劳保用品佩戴不规范）。

示例记录：“冲压车间A区，冲压机防护门联锁装置失效，高风险。”

（三）问题整改与跟踪阶段

现场即时整改与限期整改

高风险隐患：立即下达《隐患整改通知单》，要求现场负责人（）组织立即停产整改，整改完成后由安全员（）复查合格方可恢复生产；

中/低风险隐患：明确整改责任部门（如生产部、设备部）、整改措施（如更换灭火器、清理通道）及整改期限（中风险≤3天，低风险≤7天），并在通知单中签字确认。

整改闭环管理

整改期限届满后，检查小组需对整改情况进行复查，重点验证：隐患是否彻底消除、整改措施是否落实、是否产生新风险；

复查合格后，在《隐患整改通知单》上签字归档；不合格的，重新下达整改指令，升级管理措施（如约谈部门负责人）。

（四）总结与持续改进阶段

检查结果汇总与分析

每周/每月由安全管理部门汇总检查数据，统计隐患数量、类型分布（如设备类占比30%、环境类占比20%）、整改率，形成《安全检查分析报告》。

对高频隐患（如某区域通道堵塞反复发生），分析根本原因（如物料规划不合理、员工意识不足），制定针对性改进措施（如优化物料存放流程、增加安全培训频次）。

动态更新检查标准

根据法律法规更新、企业生产工艺调整或案例教训，每半年对《现场安全检查标准表》进行评审修订，保证检查内容与实际风险匹配。

三、标准化检查表模板

生产现场安全管理检查表（预防实用版）

检查区域：____________________检查日期：______年_月_日检查组长：*

检查维度

检查项目

检查内容与标准

检查方法

检查结果（合格/不合格）

问题描述（不合格项）

风险等级

整改措施

责任人

整改期限

复查结果

安全管理

安全责任制

各岗位安全职责是否明确公示（如车间公告栏）

现场查看文件

安全培训

员工年度安全培训时长≥24学时，新员工三级教育100%覆盖

查阅培训记录

危险作业审批