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建筑地基基础工程钢桩施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

2)了解打桩机械及配套设备的技术性能。

3)了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等。

4)了解沉桩区域附近的地下管线(煤气管、上下水管、电缆线等)的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

5)试桩完成并确定相关施工参数。

6)根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制施工方案和技术交底并对施工人员进行交底。

7)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

8)完成桩位编号工作。

2主要材料准备

1)钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。钢管桩可采用下列桩端形式：

敞口：带加强箍(带内隔板、不带内隔板)，不带加强箍(带内隔板、不带内隔板)。

闭口：平底、锥底两种形式。

H型钢桩可采用下列桩端形式：带端板；不带端板；锥底、平底(带扩大翼、不带扩大翼)。H型钢桩的桩盖有角钢桩帽和钢板桩帽两种，角钢桩帽适用于承受较大弯矩的桩，钢板桩帽适用于承受垂直荷载的桩。

2)钢桩所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所处环境按设计要求进行处理。钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层，增加腐蚀余量及阴极保护，当钢管桩内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时，焊接后应重新做防腐处理。对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防腐处理。

3主要机具准备

打桩机(拐臂振动打桩机)、桩架、桩锤、电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、送桩器等机具以及经纬仪、长条水准尺、钢卷尺等。

4作业条件

1)施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

2)施工现场已完成“三通一平”，场地承载力满足桩机行走和稳定的要求。

3)调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、可能受打桩影响的建筑物和构筑物，并已提出相应的安全防护措施和环境保护措施。

二、材料质量控制

1制作钢桩的材料应符合设计要求，并有出厂合格证明和试验报告，现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施。

2钢桩的制作应符合设计要求，成品桩的质量应符合规定。

3钢桩的焊接接头应采用等强度连接，钢管桩应采用上下节桩对焊连接，H型钢桩接头可采用对焊或采用连接板贴角焊。

4焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定。

5钢桩的分段长度应与沉桩工艺及沉桩设备相适应，同时应考虑制作条件、运输和装卸能力，长度不宜大于15m。

6用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。

三、施工操作工艺

1工艺流程

测量放线→桩机就位→吊第一节桩→打第一节桩→吊第二节桩并接桩→打第二节桩→再吊桩、接桩→打最后一节桩至设计深度→送桩→切桩→戴桩帽

2施工操作要点

1)测量放线：按桩位设计图纸要求测设桩位轴线、定点位并做好标记。

2)桩机就位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心处钉一小木桩，并设置油漆标志。打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。

3)吊第一节桩：第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，用经纬仪或长条水准尺校正，必要时应拔出重新就位。

4)打第一节桩：钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜度超过0.8%时，应找出原因并采取措施纠正。当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。打桩时应有专职记录员及时准确地填写钢桩施工记录表，并应交当班监理人员或建设单位代表签认。打桩过程中遇下列情况之一时，应暂停打桩，并及时与设计、监理和建设单位现场代表等有关人员研究处理：贯入度突变；桩身突然倾斜、移位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；桩身不下沉。钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。H型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t(柴油锤)，且在锤击过程中桩架前应有约束装置，防止横向失稳，持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。

5)吊第二节桩并接桩：焊接接桩的构造做法见图。焊接接桩除应符合现行国家和行业标准的有关规定外，尚应符合下列要求：端部的浮锈、油污等脏物应清除，保持干燥，下节桩顶经锤击后的变形部分应割除；焊接采用的焊丝(自动焊)或焊条应符合设计要求，使用前应烘干；气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；当桩需要接长时，其入土桩段的桩头宜高出地面0.5m～1m;接桩时上下节桩段应校正垂直度使上下节保持顺直，错位偏差不宜大于2mm,对口的间隙为2mm～3mm;焊接应由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于两层，内层焊渣清理干净后方可施焊外层，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除，焊缝应连续饱满；