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大连石化炼油污水回用：新型工艺的探索与实践

一、引言

1.1研究背景

在全球工业化进程不断加速的大背景下，水资源短缺已成为一个全球性的严峻挑战。据世界资源研究所报告显示，全球约1/4的人口面临“极度缺水”危机，水资源问题已然成为全球可持续发展道路上的关键阻碍。中国同样长期处于水资源短缺状态，人均水资源占有量基本在1700-2400立方米/人之间波动变化，属于轻度缺水和中度缺水之间，且全国有23个省市处于缺水状态，其中8个省市属于极度缺水，水资源供需矛盾突出。

大连石化作为一家大型炼油企业，在生产过程中会产生大量的污水，涵盖炼油污水、冷却水、污水处理厂出水等。过去，这些污水多直接排放进入海洋，这种传统处理方式带来了一系列严重后果。一方面，大量污水排放导致海洋环境遭受污染。污水中含有的油、硫、酚、氮以及化学需氧量（COD）等污染物，使得大连湾等海域的无机氮、活性磷酸盐等污染物浓度上升，部分重点排污口附近海域呈现富氧化趋势，赤潮时有发生。大连湾已成为全国近海海域赤潮的高发区，赤潮爆发会致使大量鱼类及其他海洋生物因缺氧死亡，还会释放有害气体和毒素，严重破坏海洋生态系统的平衡。另一方面，随着水资源日益紧缺，这种粗放的污水排放方式无疑加剧了水资源的紧张局势。工业用水在全社会用水总量中占据重要比例，大连石化若能实现污水回用，将对缓解区域水资源压力起到积极作用。因此，开发水资源回收利用技术迫在眉睫，研究大连石化炼油污水回用的新工艺技术具有重要的现实意义。

1.2研究目的与意义

本研究旨在探索出一套适用于大连石化实际生产情况的炼油污水回用新工艺技术。通过采用有效的技术手段和设备，实现大连石化炼油污水的高效回用，从而达到减少海洋环境污染、降低企业水资源消耗的目的。

从理论意义来看，炼油污水回用工艺涉及物理、化学、生物学等多学科知识，对其深入研究能够丰富和拓展工业污水处理与回用的理论体系。通过探究不同处理工艺和条件对炼油污水中各种污染物的去除机制，可以进一步揭示污水净化过程中的物质转化规律，为相关领域的理论发展提供实证支持。同时，研究制定科学合理的回用水质量控制标准，有助于完善工业回用水的质量评价理论框架，明确不同回用场景下对水质的具体要求，为其他企业和行业提供参考范例。

在实践方面，新工艺技术的应用能够显著降低大连石化对新鲜水资源的依赖程度，减少企业的用水成本。将处理后的污水回用于生产环节，如循环冷却水、锅炉用水等，可以提高水资源的利用效率，缓解企业在水资源紧张时期面临的生产压力。这对于保障企业的稳定生产具有重要意义，能够增强企业在市场竞争中的抗风险能力。减少污水排放能够有效减轻对海洋环境的污染负荷，保护海洋生态系统的健康和稳定。这不仅有利于维护海洋生物的多样性，促进海洋渔业等相关产业的可持续发展，还能提升大连地区的整体生态环境质量，为居民创造更加宜居的生活环境，实现经济效益与环境效益的双赢。

1.3国内外研究现状

国外在炼油污水回用技术方面起步较早，发展较为成熟。一些发达国家的炼油企业已经广泛采用先进的膜分离技术、高级氧化技术以及生物深度处理技术等，并取得了良好的应用效果。例如，美国的部分炼油厂采用反渗透（RO）和纳滤（NF）等膜分离技术，能够高效去除污水中的溶解性盐类、有机物和微生物等，使处理后的水质达到较高的回用标准，可用于锅炉补给水等对水质要求极高的环节。欧洲的一些炼油企业则将臭氧氧化、光催化氧化等高级氧化技术与生物处理技术相结合，有效降解污水中的难降解有机物，提高了污水的可生化性和处理效果。在日本，炼油厂注重水资源的循环利用，通过建立完善的污水处理与回用系统，实现了废水的零排放或极少排放，极大地节约了水资源，减少了对环境的污染。

国内炼化企业主要采用的污水回用技术以生化处理技术、膜分离技术及其组合技术为主。部分企业采用“杀菌＋过滤”或“絮凝＋杀菌＋过滤”的短流程工艺处理炼化污水，将水质稳定且达到国家一级排放标准的外排污水经处理后回用于循环水补水，该工艺具有流程短、投资少、运行费用低、操作简单等优点，但处理后的水质相对较差，需要在后续阶段强化循环水处理。还有许多企业采用生化处理与膜分离技术的组合工艺，如“絮凝气浮（DAF）＋曝气生物过滤（BAF）＋生物活性炭（BAC）＋超滤（UF）＋反渗透（RO）”“高效浅池浮选＋生物活性炭＋纳滤（NF）”等，该工艺技术成熟，抗冲击能力强，适用面广，达标外排污水均可应用该工艺进行处理，并可根据实际需要回用于循环水系统或锅炉给水。此外，一些企业采用预处理一膜分离技术组合工艺，如“连续过滤＋混凝沉淀＋膜生物反应器（MBR）＋反渗透”“预过滤＋杀菌＋连续微滤（CMF）＋反渗透”等，该工艺分离效率高、出水水质好，但对进水水质要求较高且需稳定。

然而，目前国内外的