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锅炉隐患分析及预防

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锅炉隐患分析及预防

在锅炉运转过程当中，时常会发生水击、爆管等各种各样的事故。本文从锅炉管理的全过程分析锅炉安全事故隐患产生的原因，并结合管理实际提出了有效的预防措施，以变事故后维修为事前预防，这对于预防锅炉事故的发生具备一定的现实意义。

以下各种隐患都是容易造成锅炉发生事故的直接原因：

锅炉结构不合理造成某些部位强度不够、水循环不良、存在热偏差或炉体不能自由膨胀等；锅炉材质不符合质量要求；制造工艺不当，受压部件存在内应力；排污口安装高，泥渣无法排尽；锅炉两端无膨胀滑动支点，管道膨胀受阻；安全阀设计不合理，调试不符合要求；水位表安装位置不合理；压力表不准或连接管未能够按要求安装；防爆门过重或卸压面积不足；排烟温度设计不合理等。

锅炉运转管理不善造成锅炉缺水或满水；水质管理不善引起锅炉结垢；除氧不善使金属受热面产生腐蚀；排污不及时造成炉水碱度过高；调节不及时造成锅炉雾化不良、燃烧不完全、火焰不稳定或偏斜；燃烧器本身故障或燃烧系统故障造成锅炉熄火等。

锅炉管理制度不健全，缺乏锅炉房安全运转管理的9项制度7项纪录；锅炉受压部件及安全附件等缺乏定期检验、检测、修理；操作人员无证操作或操作证未能按时审验；操作人员技术素质低，缺乏常见安全事故隐患判断能力；设备的维护、保养、检测、修理不及时、不到位等。

锅炉受压元件的强度计算，应按《锅壳式