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- 2026-03-24 发布于江西
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某机械制造厂生产进度控制细则
一、总则
(一)目的:依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及企业精益生产战略,针对本厂机械加工环节工序衔接不畅、生产计划执行偏差、设备停机待料频发、成品合格率波动等核心问题,旨在规范生产计划下达、工序流转、物料管控、异常处理等关键环节,防控质量、安全风险,提升生产效率,降低物料损耗,确保年度生产任务达成率稳定在95%以上。
1、统一生产指令下达与执行标准,杜绝计划外生产。
2、明确各工序流转节点时限,压缩无效等待时间。
3、建立物料需求与库存联动机制,减少呆滞物料占比。
4、完善异常情况快速响应与闭环管理流程。
(二)适用范围:涵盖生产部、质量部、设备部、仓储部、采购部等部门及生产计划员、车间主任、班组长、操作工、质检员、设备管理员、仓管员等岗位,正式员工及授权外包维修人员适用本细则。涉及紧急订单、设备重大故障等特殊场景,由生产部报总经理审批后可适当调整,但须在24小时内恢复标准流程。
1、生产计划编制与下达由生产部负责,质量部、设备部、仓储部配合提供需求数据。
2、车间生产执行由车间主任负责,班组长具体落实,操作工严格执行。
3、质量检验与反馈由质量部负责,与车间建立当日问题当日报送机制。
4、设备维护与调度由设备部负责,生产部提供设备状态预警信息。
(三)核心原则:遵循计划先行、工序联动、物料同步、异常即报、持续改进原则,强
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