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钢铁轧制与成型工艺手册（执行版）

第1章轧制工艺基础

1.1轧制基本原理

轧制是通过轧辊对金属坯料施加压力，使金属发生塑性变形，从而改变其形状、尺寸和性能的加工方法。轧制过程主要涉及金属的变形、应力状态和变形温度等关键因素。轧制过程中，金属在轧辊之间发生剪切、压缩和滑移等变形，导致金属的晶粒沿轧制方向细化，从而提高材料的强度和韧性。

轧制工艺通常分为连续轧制和间断轧制两种形式。连续轧制适用于生产大型板材、型材等产品，而间断轧制则用于生产薄板、管材等。轧制过程中，金属的变形抗力与轧制速度、轧辊直径、轧制温度等因素密切相关。根据奥氏体钢的变形特性，通常采用“轧制速度—轧制温度”双控策略，以确保金属在变形过程中不发生过热或过冷。轧制过程中，金属的变形量和变形速度决定了轧制的工艺参数。例如，对于低碳钢，通常采用0.5-1.5mm的轧制厚度，变形量约为20%-30%。

轧制过程中，金属的变形温度一般控制在1000-1200℃之间，以确保金属具有足够的塑性，同时避免氧化和脱碳。轧制工艺的效率与能耗密切相关，合理的轧制制度（如轧制速度、轧辊直径、轧制次数等）可以显著提高生产效率和降低能耗。轧制过程中，金属的变形量和变形速度决定了轧制的工艺参数，如轧制力、轧制力矩、轧制温度等，这些参数需要根据金属的力学性能和轧制设备的性能进行合理选择。

1.2轧制设备与工艺参数

轧