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塑料制品设计与加工工艺手册（执行版）

第1章塑料制品设计与工艺基础

1.1材料选型与性能匹配

首先需明确塑料基体材料的选择依据，通常根据最终产品的功能需求、成本预算及环境要求来定，例如食品接触材料必须选用符合FDA标准的PP或PET，而汽车内饰件则常采用高强度ABS以兼顾强度与耐热性。在选定材料后，必须查阅该材料在特定温度下的热膨胀系数（CTE），例如工程塑料的CTE通常在100-200×10??/℃，而纯PP的CTE约为140×10??/℃，这是后续公差设计的基准数据。

需评估材料的力学性能指标，包括拉伸强度（TS）、弯曲强度（BS）和冲击强度（Izod），若产品需承受冲击载荷，必须确保所选材料的冲击强度至少是目标应用工况的1.5倍以上。对于注塑成型，重点关注材料的熔体流动速率（MFR），在注塑机吨位为200吨的情况下，MFR在1.0-2.0之间通常能保证良好的填充性和表面光洁度，过高则易产生飞边。必须考虑材料的抗蠕变性能，特别是在长期受力或高温环境下，若材料在250℃下24小时后的伸长率超过5%，则可能因结构变形而失效，需选用高刚性材料。

还需评估材料的耐化学性，例如在接触酸碱环境时，聚丙烯（PP）耐酸性优于聚碳酸酯（PC），因此在化工部件设计中应优先选择耐化学腐蚀性能更好的材料。

1.2注塑成型工艺原理