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纺织品印染与后整理技术手册（执行版）

第1章纺织品印染工艺基础与设备选型

1.1印染工艺流程概述及核心原理

印染工艺流程始于纱线的预处理，包括水洗、退浆、漂白、匀染、精练等前段工序，旨在去除纤维上的杂质、降低表面张力并提升后续染色的附着力；随后进入染色环节，通过浸轧、煮染、烘干、复染等步骤使色料分子渗透进纤维内部形成色基；接着进行印花工序，利用滚筒、平网或喷网将颜料或染料图案施加于织物表面；最后通过后整理（如缩水、柔软、防皱）提升成品的物理性能与穿着体验。整个流程的核心在于“固色”与“匀染”：固色依赖高温高压或化学媒染剂，确保染料分子与纤维形成牢固的化学键或物理吸附；匀染则要求织物在浸轧浴中各点温度、浓度一致，避免色差；印花环节需精确控制布面张力与水墨比，防止流花或漏印；后整理通过物理拉伸或化学处理进一步稳定织物结构。

关键控制点在于温度与时间的精准匹配：例如在羊毛染色中，若煮染温度低于100℃，则无法有效去除羊毛鳞片间的蜡质，导致固色率大幅下降；在牛仔布印花中，若布面张力过高，会导致印花棉纤维断裂，造成“起花”现象；若水墨比失调，过厚则导致颜料堆积发花，过薄则出现漏印。工艺连贯性要求各工序参数相互制约：前段精练的碱度过高会影响后段印花的显色效果，必须严格控制碱洗温度与时长；后段缩水的速度过快会导致织物表面干燥，影响印花图案的清晰度，因此需根据织物厚度调整定型机温