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炼钢工艺与设备操作规范

第1章炼钢工艺原理与流程控制

1.1铁水预处理与加热制度

铁水预处理是连铸前最关键的一环，旨在去除铁水中的杂质并稳定成分。对于高硅铁水，需先加入高铝粉和氧化钙进行脱硅处理，使硅含量降至1.5%以下，防止拉速过快导致拉速波动。对于高锰铁水，需加入石灰进行脱硫除磷，将锰含量控制在1.5%左右，避免后续脱碳时产生过多气体。加热制度依据铁水温度设定，通常采用分段加热法。例如在1300℃~1350℃区间保温80分钟，使铁水从1250℃升温至1300℃，此时铁水粘度适中，流动性良好，适合进入精炼炉。

在1350℃~1400℃区间进行二次加热，保持60分钟，将温度提升至1380℃，此时铁水粘度进一步降低，为连铸机初浇做好准备。当铁水温度达到1400℃以上时，必须立即停止加热，防止温度过高导致铁水温度骤降，影响结晶器保护渣的润湿性和连铸机的补缩能力。加热结束后的铁水需进行取样分析，检查碳、锰、硅、磷含量是否符合连铸工艺单，若碳含量偏高，需进一步加入废钢进行稀释。

所有预处理后的铁水必须经过真空脱气或吹氩处理，去除氧化亚铁气泡，确保铁水纯净度达到100%以上，杜绝夹杂物进入钢水。

1.2炉外精炼工艺详解

精炼工艺主要用于脱碳、脱硫、脱磷及净化铁水，常见设备包括LF炉、EAF转炉和RH真空感应炉。例如在LF炉中，