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模具开发验证标准流程制度管理方案

一、总则

（一）目的规范。为统一模具开发验证标准流程，提升产品质量与效率，特制定本制度管理方案。

模具开发验证是确保产品性能与生产可行性的关键环节，涉及设计、试制、测试、修改等多个阶段。通过建立标准化流程，明确各环节职责与要求，可有效降低开发风险，缩短周期，提高资源利用率。本方案旨在为模具开发验证活动提供系统性指导，确保全过程受控。

（二）适用范围。本方案适用于公司所有模具开发项目，包括注塑模、冲压模、压铸模等。涉及部门包括研发部、生产部、质量部、采购部及项目组等。

（三）基本原则。模具开发验证应遵循科学性、系统性、经济性原则，确保验证活动科学合理，覆盖关键质量特性，同时兼顾成本效益。坚持预防为主，问题导向，持续改进。

二、组织架构与职责

（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，对本单位模具开发验证工作负总责。研发部负责流程制定与监督执行，生产部负责试制与工艺验证，质量部负责检验与测试，采购部负责物料保障，项目组负责具体实施。

（二）部门分工。研发部牵头制定验证计划，明确验证项目、标准与周期。生产部负责模具试模，记录成型参数与缺陷。质量部制定检验标准，实施首件、过程与最终检验。采购部确保模具材料与配件符合要求。项目组协调各部门，跟踪进度，解决异常。

（三）人员要求。参与验证人员需具备相应资质，熟悉模具结构与成型工艺。研发工程师需掌握设计验证技