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2025年金工实习习题集答案

铸造工艺部分

1.分型面选择的核心原则是什么？实际操作中如何避免因分型面选择不当导致的铸件缺陷？

分型面选择需遵循“三最一便”原则：①使模样能顺利从砂型中起出，且分型面数量最少；②尽量将铸件的重要加工面或大部分加工面置于同一砂箱，减少错箱误差；③铸件的大平面朝下，避免夹砂、结疤等缺陷；④便于造型、下芯、合箱及检验。实际操作中，若分型面选择过高或过低，可能导致上砂型过薄（易塌箱）或下砂型过深（起模困难）。例如，加工一个带法兰的阶梯轴铸件时，若将分型面选在法兰与轴颈的过渡处，需注意法兰凸台的高度是否超过砂箱吃砂量（一般需≥30mm），否则需采用活块模或增加砂箱高度。常见缺陷如飞边、错型，多因分型面不平整或合箱时上下砂型错位导致，需在造型后检查分型面是否清理干净，合箱时使用定位销或划线对齐。

2.湿型砂的主要性能指标有哪些？如何通过调整原砂与粘结剂比例改善型砂性能？

湿型砂需控制的关键性能包括：①湿强度（一般0.05-0.15MPa），过低易塌箱，过高则透气性差；②透气性（通常50-100），需保证浇注时气体能顺利排出，避免气孔；③耐火度（≥1580℃），防止金属液冲刷导致粘砂；④退让性（受膨润土和水分影响），避免铸件收缩受阻产生裂纹。调整时，若湿强度不足，可增加膨润土（钠基膨润土粘结力优于钙基）用量（通常占原砂2%-5%