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电力行业运检部运检人员设备检修技术手册

第1章设备基础认知与检修原则

1.1设备全生命周期管理概述

设备全生命周期管理是指从设备设计、制造、安装、调试、运行到退役报废的整个过程中，对设备状态进行持续监控、评估、维护和改进的系统化管理过程。在电力运检工作中，这一概念体现为“一次建设、全寿命维护”，即通过全生命周期视角，确保设备在预定年限内始终满足安全、可靠、经济的技术标准，杜绝因设备老化或维护不当导致的非计划停运。对于高压输电线路设备，其设计寿命通常为30年，但在实际运行中，考虑到环境因素和负荷变化，建议将运行周期划分为10年、20年和30个检修周期进行精细化管控。例如，某110kV线路在10年周期内，若发生5次及以上检修，则需重新评估其设计寿命，考虑采用缩短周期的检修策略。

设备状态监测（如带电检测、无人机巡检）是实现全生命周期管理的关键手段。通过采集设备温度、振动、油色谱等参数，可以实时掌握设备健康状况，将事后维修转变为预测性维修，从而在设备故障发生前或早期进行干预，大幅降低非计划停运率。检修原则的核心在于“安全第一、预防为主、综合治理”，要求检修工作必须严格遵守“两票三制”（工作票、操作票、交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）制度，严禁违章指挥和违章操作，确保检修过程的可追溯性和安全性。在检修原则的落实中，必须遵循“标准化、规范