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油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作质量通病、原因分析及防治措施

1电缆终端头绝缘不合格

1.1质量通病

电缆终端头耐压试验不合格，泄漏电流超标，绝缘电阻不符合规范要求，易引发电气安全事故。

1.2原因分析

（1）电缆绝缘层受潮，校潮不彻底，残留潮气未完全排除，影响绝缘性能。

（2）绝缘胶质量不合格、耐压等级不匹配，或灌注时温度控制不当，过高损坏绝缘纸，过低导致灌注不实、有气泡。

（3）绝缘层包缠不严密，黑玻璃漆带包缠层数不足、重叠度不够，存在缝隙，导致绝缘性能下降。

（4）芯线绝缘纸受损，剥切、掰芯线时操作不当，导致芯线绝缘破损。

1.3防治措施

（1）严格执行校潮工序，采用油浸法或火烧法全面校验，有潮气的电缆段逐段切除，直至校潮合格；包缠绝缘层前，确保绝缘纸、漆带无潮气。

（2）选用与电缆匹配、质量合格的绝缘胶，灌注前核查试验报告及合格证；严格控制绝缘胶加热温度（180～190℃）和外壳预热温度（60～70℃），分三次灌注，确保灌注饱满、无气泡。

（3）按规范要求包缠黑玻璃漆带，芯线上包缠4层，三芯分叉处向上200mm处再包缠4层，采用半重叠法，确保包缠严密、无缝隙。

（4）剥切铅皮、掰芯线时操作轻柔，避免用力过猛，剥切工具避免划伤芯线绝缘纸；发现绝缘纸破损，及时修补或重新包缠。

2终端头密封不严

2.1质量通病

终端头密封部位渗漏油、进潮气，导致内部绝缘受潮