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厂房通风除尘系统改造方案

一、项目概况

本次改造对象为XX机械制造有限公司机加工、焊接、抛丸联合生产厂房，厂房总建筑面积4200㎡，高度12m，现有生产工位62个，其中焊接工位28个、抛丸工位3个、机加工切削工位31个，2023年现场实测数据显示：焊接工位烟尘浓度峰值达18.6mg/m3、抛丸区粉尘浓度峰值22.3mg/m3、车间整体换气次数仅0.8次/h，远低于《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）规定的焊接烟尘8mg/m3、其他粉尘8mg/m3限值要求，同时存在夏季室内温度比室外高7-9℃、冬季厂房顶部积尘掉落污染工件的问题。本次改造目标为：改造后工作区粉尘浓度≤6mg/m3、车间整体换气次数≥6次/h、系统运行能耗较改造前降低25%以上，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放要求，设备整体使用寿命不低于15年。

二、现有系统问题诊断

2.1捕集系统缺陷

1.焊接工位现有上吸式悬停吸罩尺寸仅300mm×300mm，安装高度距焊接点1.8m，经实测捕集效率仅32%，焊接烟尘受车间横向气流干扰后扩散率达68%；

2.抛丸机现有配套吸尘罩未做密封处理，设备门缝、工件进出口漏风率达45%，实际进入吸尘管道的粉尘仅占抛丸产尘量的40%；

3.机加工工位未设置针对性捕集装置，切削液mist与金属粉尘混合后自