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鞋类行业生产部制鞋工鞋面制作流程手册

第1章生产准备与人员资质管理

1.1生产场地环境确认与设备调试

在正式开单前，必须首先检查车间地面的防滑系数是否达标，确保在穿着胶底鞋作业时，地面摩擦系数不低于0.5，防止滑倒事故。对鞋面制作台面的平整度进行检测，使用水平仪测量台面高低差，确保台面在50米长度范围内误差控制在0.5毫米以内，以保证鞋楦对位精准。

确认所有制鞋机、烫鞋机、裁床等关键设备的冷却水系统是否畅通，且温度设定在20-25℃，以维持皮革软化效果。检查通风除尘系统是否正常运行，确保车间空气中PM2.5浓度低于10mg/m3，防止粉尘刺激工人呼吸道。核实急救箱内是否备有针对割伤、烫伤和化学灼伤的专用急救药品，并定期检查有效期，确保随时可用。

最后进行全员岗前安全培训签到，确认每位员工均熟悉《鞋类安全生产操作规程》及紧急疏散路线，签署《岗前安全承诺书》。

1.2关键岗位人员资质审核与培训考核

必须在生产前查验所有制鞋工的有效身份证复印件及职业健康证，确保无传染病记录及刑满释放人员，严禁无证上岗。针对新入职员工，需安排为期7天的封闭式岗前培训，内容包括鞋楦测量、裁床操作、烫鞋工艺及急救知识，培训考核合格方可上岗。

对老员工进行年度复训，重点更新鞋楦测量最新标准及新型环保胶水的使用规范，确保技术不脱节。建立“师徒制”档案，为新员工指