钢铁行业轧钢部操作工钢材轧制作业手册.docxVIP

钢铁行业轧钢部操作工钢材轧制作业手册

第1章轧钢生产基础与安全

1.1轧钢工艺流程概述

轧钢生产流程始于原料钢坯的预热与加热，通过电炉或煤气炉将钢坯温度提升至1200℃-1400℃，确保其具备塑性，随后进入加热炉完成“加热-加热”循环，为后续轧制做准备。②预热后的钢坯被送入轧机，在轧制机的主轴驱动下，经过多道次轧制。首先由粗轧机将钢坯宽度从200mm减至100mm，再由精轧机组通过6-8道次将宽度进一步压缩至12.5mm甚至10mm，厚度根据规格要求精确控制在3mm-8mm之间。经过轧制后，钢板进入冷却机进行快速冷却，利用喷水或风冷将温度从1400℃迅速降至1000℃以下，防止内部组织粗大，同时通过卷取机将成品钢带卷成卷，准备入库或发运。④在加热炉内，钢坯需经历“加热-加热”循环，每道次加热时间约为15-20分钟，温度上升速率需控制在150℃/min以内，以防止炉内钢坯过热导致氧化铁皮烧损或表面起皮。⑤粗轧机通常采用单辊或双辊结构，通过偏心轮产生巨大的轧制力，将钢坯轧成一定厚度的钢板；精轧机则采用多组多辊，通过精确的轧制间隙控制，保证最终产品的尺寸精度和表面质量。整个流程中，温度是核心控制参数，若加热温度过低，钢坯易出现“冷脆”现象；若过高则会导致氧化铁皮增厚，影响轧制质量，因此必须严格按照工艺卡执行。

1.2设备结构