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药品行业生产部生产员药品包装印刷手册

第1章生产计划与物料需求控制

1.1生产计划编制与排程

依据企业年度销售预测与月度实际销量，结合设备稼动率与工艺窗口，在ERP系统中基础生产订单。对于季节性产品（如春节期间的礼盒包装），需在提前30天启动计划，确保原材料提前到位。将订单分解为“日度”与“小时度”的作业指令。例如，若某款药瓶采用全自动灌装线，排程需精确到每小时完成200支的节拍时间，以平衡各工位的工作负荷。

接着，利用甘特图算法对生产工序进行逻辑排序。在排程中必须考虑设备切换时间（ChangeoverTime）和换模时间（SMED），避免在换瓶时发生空转或等待，从而最大化设备利用率。随后，对物料需求进行初步的“粗产能平衡”。若某工序所需物料（如说明书）供应不足，系统应自动触发“缺料预警”，并建议从邻近仓库调拨或申请紧急采购。将排程结果转化为具体的工单号（OrderNo.），并下达至车间现场。工单一旦，即作为后续物料领取和人员排班的唯一依据，确保指令可追溯。

同时，需设定“容错率”作为缓冲机制。当某台关键设备故障停机时，系统应自动计算剩余工时，并自动调整后续工序的优先级，确保不影响整批产品的按时交付。

1.2物料需求计划（MRP）执行

核心第一步是建立准确的“主数据”。包括物料清单（BOM）、物料主数据、供应商信息、交货期（LeadTime