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设备维护及检修流程标准化模板

一、适用范围与应用场景

二、标准化操作流程

（一）前期准备阶段

任务下达与资料收集

设备管理部门根据设备运行状态、生产计划或故障报告，《设备维护检修任务单》，明确检修类型（日常/计划/应急）、设备名称、型号、检修内容、时间节点及负责人。

收集设备技术手册、历史检修记录、点检记录、备品备件清单等资料，分析设备常见故障模式及风险点。

安全风险评估与措施落实

组织检修团队（含技术员、安全员、操作人员）进行安全风险辨识，重点评估触电、机械伤害、高温、高压、化学品泄漏等风险，制定《设备检修安全风险评估表》。

落实安全防护措施：包括设备断电、上锁挂牌（LOTO）、清理作业区域周边杂物、配备消防器材、设置警示标识等，保证能量隔离彻底。

备品备件与工具准备

根据检修内容，核对备品备件库存（如轴承、密封件、电气元件等），填写《备品备件领用申请表》，保证备件型号、规格与设备匹配。

准备检修工具（扳手、万用表、测振仪、液压拉马等），并检查工具完好性，禁止使用损坏或失效工具。

（二）检修实施阶段

设备停机与状态确认

按照操作规程执行设备停机，确认设备完全停止运行（如电机停转、压力释放、温度降至常温），并通过现场指示灯、仪表二次复核。

办理《设备停机许可证》，由操作人员、检修负责人、安全员三方签字确认，明确停机起始时间及安全状态。

设备拆卸与零部件检查

按技术手册顺序拆卸设备部