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生产计划与进度控制手册

第1章生产计划与进度控制手册

1.1原材料采购计划与库存策略

建立基于安全库存的原材料需求模型，首先需收集历史采购数据，计算平均采购周期（LeadTime）和平均采购量（OrderQuantity），并将这些参数输入到ERP系统中，以每日的原材料需求预测表。结合BOM（物料清单）结构，对关键原材料进行ABC分类管理：A类物料（占比20%但价值80%）需实行零库存或JIT（准时制）采购模式，B类物料（占比50%）设定安全库存水位，C类物料（占比30%）采用常规安全库存策略。

引入需求拉动机制，当某类原材料库存水平低于设定的警戒线（如15天用量）时，系统自动触发采购订单，并计算所需采购数量=当前库存+预期消耗-安全库存，确保物料不短缺。制定供应商分级策略，将供应商分为战略型、协作型和常规型三类：战略型供应商需签订长期框架协议并预留20%的缓冲库存；协作型供应商按月度结算，要求提前7天提交补货建议；常规型供应商按单结算，仅作为应急补充。实施采购价格动态监控，利用市场询价平台实时获取原材料最新报价，若目标价格波动超过±3%或出现供应商停产风险，系统自动触发“替代采购”或“紧急调货”流程，并通知生产部门调整排程。

建立采购执行确认闭环，在ERP中录入采购订单后，需经采购经理审核供应商资质