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印刷生产技术与质量控制手册

第1章印刷生产流程概览与作业规范

1.1印刷生产全流程节点解析

1.1.1原料准备与预检节点

原料入库前必须核对批次号、生产日期及供应商合格证书，确保纸张克重、灰分及吸收率符合工艺卡要求，严禁使用过期或受潮纸张。检查包装箱密封性，确认内衬纸平整无破损，并核对包装箱标签信息是否与生产工单一致，防止错投原料。

将原料按规格尺寸分类堆放，依据纸张含水率不同设置不同温湿度存储区，并每日记录温湿度变化曲线。对原料进行外观目测，剔除有异味、卷曲严重或颜色异常（如发黑、发白）的次品，确保投料质量达标。按照生产计划将原料精准投入印前设备，并记录投料重量与实际进纸量，确保投料误差控制在±0.5%以内。

同步启动预印机进行预涂布，检查预涂布液粘度是否符合纸张吸收特性，防止纸张变形或起毛。

1.1.2印前处理与制版节点

检查印前设计稿的分辨率是否达到300dpi，色彩模式是否严格匹配CMYK标准，并确认文件无拼版冲突。对数字文件进行OCR文字识别，将文字嵌入位深调整为16-bit，并检查文字边缘锐度是否大于10点。

根据纸张特性调整预涂布量，若为哑光纸需增加0.5-1.0克/米2的预涂布量，以增强墨层附着力。检查印版滚筒的转印精度，确保墨量均匀分布，避免局部过墨导致纸张出现“鱼眼”或“墨团”缺陷。验证印版滚筒的墨量平衡性