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铬加工与质量控制手册（执行版）

第1章铬加工与质量控制手册（执行版）

1.1铬合金熔炼与精炼要求

熔炼前必须严格检查原料铬铁、镍铁及铬锆合金的纯度，确保含氧量低于0.02%，含碳量控制在0.05%以内，否则会导致后续合金化困难或晶粒粗大。熔炼炉必须配备在线氧含量分析仪，在充氧过程中实时监测氧分压，当氧含量达到0.05%时立即停止充氧并吹入保护气，防止氧化铬析出。

熔炼温度需根据合金成分精确设定，例如铬锆合金的熔炼温度应控制在1550℃±5℃，温度过高会使铬挥发损失，过低则导致合金脆性增加。精炼阶段需采用连续吹氩技术，使熔池保持剧烈翻滚状态，确保溶氧均匀，并通过定期取样分析渣金，将渣中铬含量控制在0.1%以下。精炼结束后必须进行严格的化学分析，检测液相中的铬含量、硅含量及氧化铬析出量，只有各项指标均符合标准方可进入后续铸锭加热环节。

在精炼过程中若发现渣金出现异常粘稠或颜色变深，应立即停止操作，重新调整保护气体流量并检查炉体密封性，防止铬氧化物夹杂进入铸锭。

1.2铸锭加热与锻造工艺参数

铸锭加热前需对铸坯进行外观检查，剔除表面有裂纹、气孔或夹杂物的坯料，确保加热后的铸锭表面光洁无缺陷，且尺寸偏差控制在±0.5mm以内。铸锭加热温度应设定为1050℃±10℃，加热时间根据铸坯厚度设定，对于厚度大于200mm的铸坯，需在1050℃保温